吉泰JCT測(cè)厚儀技術(shù)參數(shù)
?測(cè)量范圍：(0～1250) μm（F1、N1測(cè)頭）F400測(cè)頭可以檢測(cè)微小工件，F(xiàn)10測(cè)頭可達(dá)10mm；
?分 辨 率：0.1μm (F1、N1測(cè)頭)；
?示值精度：±(2%H+1) μm; H為被測(cè)涂層厚度；
?顯示方法：128*64點(diǎn)陣液晶LCD；
?存儲(chǔ)容量：可存儲(chǔ)5組（每組多100個(gè)測(cè)量值）測(cè)量數(shù)據(jù)；
?單 位 制：公制（μm）、英制（mil），可自由轉(zhuǎn)換；
?工作電壓：3V（2節(jié)5號(hào)堿性電池）；
?持續(xù)工作時(shí)間：大于200小時(shí)（不開(kāi)背光時(shí)）；
?通訊接口：USB通訊接口，可與PC機(jī)連接、通訊；
?外形尺寸：115mm×67mm×31 mm；
?整機(jī)重量：340g。

鍍層測(cè)厚儀可以迅速、無(wú)損、精密地對(duì)工件外表面涂鍍層厚度的測(cè)量。既可用于試驗(yàn)室之中，也可用于各種工程現(xiàn)場(chǎng)，所以的鍍層測(cè)厚儀寬泛地用在電鍍、防腐、航天航空、化工、汽車、造船、輕工、商檢等檢測(cè)范圍。

鍍層測(cè)厚儀應(yīng)用：
鍍層測(cè)厚儀用磁性傳感器測(cè)量鋼、鐵等鐵磁質(zhì)金屬基體上的非鐵磁性涂層、鍍層，例如：漆、粉末、塑料、橡膠、合成材料、磷化層、鉻、鋅、鉛、鋁、錫、鎘、瓷、琺瑯、氧化層等。用渦流傳感器測(cè)量銅、鋁、鋅、錫等基體上的琺瑯、橡膠、油漆、塑料層等。

測(cè)厚儀可以用來(lái)在線測(cè)
量軋制后的板帶材厚度，并以電訊號(hào)的形式輸出。該電訊號(hào)輸給顯示器和自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)板帶厚度的自動(dòng)厚度控制（AGC）。
目前常見(jiàn)的測(cè)厚儀有γ射線、β射 線、x射線及同位素射線等四種，其安放位置均在板帶軋機(jī)的出口或入
口側(cè)。設(shè)計(jì)、安裝測(cè)厚儀時(shí)要在可能的條件下盡量靠近工作輥，目的是降低板厚的滯后調(diào)整時(shí)間。主要類型
用于測(cè)定材料本身厚度或材料表面覆蓋層厚度的儀器。有些構(gòu)件在制造和檢修時(shí)測(cè)量其厚度，以便了解材料的厚薄規(guī)格，各點(diǎn)均勻度和材料腐蝕、磨損程度；有時(shí)則要測(cè)定材料表面的覆蓋層厚度，以產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。根據(jù)測(cè)定原理的不同，常用測(cè)厚儀有超聲、磁性、渦流、同位素等四種。

TT260 涂層測(cè)厚儀
主要功能
可使用10種測(cè)頭(F400、F1、F1/90°、F5、F10、N400、N1、N1/90 、N10、CN02)進(jìn)行測(cè)量；
三種校準(zhǔn)方法： 一點(diǎn)校準(zhǔn)、二點(diǎn)校準(zhǔn)、基本校準(zhǔn)；


設(shè)五個(gè)統(tǒng)計(jì)量，存儲(chǔ)459個(gè)數(shù)據(jù)
有兩種工作方式：直接方式和成組方式
有兩種測(cè)量方式：連續(xù)測(cè)量和單次測(cè)量
有兩種關(guān)機(jī)方式：手動(dòng)關(guān)機(jī)和自動(dòng)關(guān)機(jī)
可設(shè)置限界：對(duì)限界外的測(cè)量值能自動(dòng)報(bào)警，并可用直方圖對(duì)一批測(cè)量值進(jìn)行分析；
有功能：對(duì)粗大誤差及錯(cuò)誤設(shè)置可進(jìn)行處理；
打印功能：可打印測(cè)量測(cè)量值、統(tǒng)計(jì)值、限界、直方圖

有音樂(lè)隨時(shí)對(duì)操作進(jìn)行提示
有電源欠壓指示功能
可以邊充電邊工作
錯(cuò)誤提示功能
與計(jì)算機(jī)通訊（通訊軟件運(yùn)行環(huán)境為Window操作系統(tǒng)），用計(jì)算機(jī)控制測(cè)厚儀工作。

基本配置：
TT260主機(jī)　　 1臺(tái)
TT260打印機(jī)　 1臺(tái)
F1或N1測(cè)頭　 1支
校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片　 1套
充電器　　　　1個(gè)

金屬測(cè)厚儀使用注意事項(xiàng)
超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過(guò)測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。
凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量，如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類?？梢詫?duì)各種板材和加工零件作測(cè)量，另一重要方面是可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、、航各個(gè)領(lǐng)域。
1）工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波。對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。可選用小管徑探頭（6mm）,能較的測(cè)量管道等曲面材料。
（3）檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒(méi)，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz）。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹(shù)脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確?？蛇x用500#砂紙打磨，使其平滑并平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
（6）被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化，在極端情況下甚至無(wú)讀數(shù)。
（7）被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（8）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%，此時(shí)可用超聲波探傷儀或者帶波形顯示的測(cè)厚儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)。