公司主要從事不銹鋼、碳鋼、低合金鋼非標(biāo)反應(yīng)，換熱，分離，儲(chǔ)存等化工設(shè)備；四氟（PTFE，PFA）板內(nèi)襯和PFA、FEP、ETFE 噴涂，PO、PE滾涂，非標(biāo)高強(qiáng)度緊固件等系列產(chǎn)品的生產(chǎn)。 目前已為國(guó)內(nèi)外多家大中型企業(yè)提供，具體產(chǎn)品有反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、換熱器、多效蒸發(fā)器、冷凝器、蒸餾釜、蒸餾塔、萃取塔、高位槽、儲(chǔ)存罐、過(guò)濾器等化工設(shè)備；四氟（PTFE，PFA）板內(nèi)襯罐和塔器，管道；噴涂PFA、FEP、ETFE攪拌，螺旋輸送機(jī)等設(shè)備，管件；滾涂PO、PE其設(shè)備和管道;內(nèi)襯外包F4投料管，通氯管;氯氣鼓泡器；快拆壓緊螺栓，鷹嘴螺栓，卡式螺栓等。廣泛應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥化工、新能源新材料、無(wú)機(jī)化工、精細(xì)化工、多晶硅、農(nóng)藥生物化工、污水處理等工業(yè)部門。 公司自成立以來(lái)，一直以誠(chéng)信篤實(shí)、科技創(chuàng)新正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

反應(yīng)釜在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

電加熱反應(yīng)釜的釜體是雙層的，一層是內(nèi)筒體，負(fù)責(zé)容納物料和攪拌器，另外一層是外筒體，負(fù)責(zé)容納導(dǎo)熱油和電加熱棒。出于減輕減速機(jī)壓力的目的，電加熱反應(yīng)釜的筒體直徑不宜過(guò)大，直徑過(guò)大攪拌器承受的壓力就越大，所以反應(yīng)釜的直徑一般都比較小，這樣就造成電加熱反應(yīng)釜的加熱棒不能做太多，5000L的反應(yīng)釜也就只能設(shè)置18支電加熱棒，總加熱功率108KW，如果繼續(xù)加大電加熱的功率，就要考慮反應(yīng)釜上面是否能布置開(kāi)這么多的電加熱棒，還有使用廠家的變壓器容量是否足夠的問(wèn)題了，如果遇到此類問(wèn)題歡迎您致電咨詢。
在確定電加熱高壓釜技術(shù)參數(shù)的過(guò)程中，一個(gè)比較重要的技術(shù)參數(shù)就是高壓釜的加熱功率問(wèn)題。
高壓釜加熱功率的確定因素有以下幾個(gè)點(diǎn)：1、高壓釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)：特別對(duì)于反應(yīng)溫度要求很高的高壓釜，更需要了解反應(yīng)是放熱還是吸熱。2、高壓釜容積的大小，這個(gè)很好理解，當(dāng)高壓釜容積小的時(shí)候，需要的加熱功率就小，反之就大；3、高壓釜所需的壓力大?。簩?duì)于需要高壓反應(yīng)的高壓釜。
因其高壓釜設(shè)計(jì)及制造所需的釜體壁厚較那些壓力低的高壓釜而言要厚的多，因此在同等容積及溫度。要求的高壓釜，它的加熱功率相對(duì)要高很多，以應(yīng)對(duì)傳熱困難等問(wèn)題。
在食品、橡膠、石油化工等行業(yè)中，反應(yīng)釜是常用的一種??反應(yīng)容器。反應(yīng)釜原理是利用導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)反應(yīng)釜的夾套來(lái)提高釜內(nèi)物料的溫度，通過(guò)攪拌機(jī)的攪拌使物料均勻、提高導(dǎo)熱速度，并使其溫度均勻。
其廣泛的應(yīng)用用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
縱向分析我國(guó)反應(yīng)釜行業(yè)，大多數(shù)企業(yè)均存在一定程度的邊緣化趨勢(shì)，即所謂的單一支撐體系。現(xiàn)階段，我國(guó)市場(chǎng)內(nèi)雖涌現(xiàn)出了一批較為優(yōu)勢(shì)的主體，其以雄厚的技術(shù)研發(fā)能力、的反應(yīng)釜產(chǎn)品及的經(jīng)營(yíng)管理模式走在了行業(yè)發(fā)展的，并成為市場(chǎng)國(guó)際化發(fā)展中的主體；但不可回避的是大多數(shù)的反應(yīng)釜企業(yè)不具備可與其相媲美的科技研發(fā)能力或產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。