環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料大料配制。
1.調(diào)配大料鐵桶可以是廢棄柴油桶居中切開(kāi)一分為二（切割時(shí)注意桶內(nèi)沒(méi)有可燃?xì)怏w或者液體，防止發(fā)生爆炸事故，使用時(shí)確保桶內(nèi)干凈）。先將整桶涂料攪拌均勻后，將材料倒入配料桶，按照≥100:10的比例添加固化劑，攪拌均勻后靜置30秒即可使用，用多少配多少，避免浪費(fèi)。固化劑采用T31固化劑。

2.固化劑與底料混合要均勻，使用電動(dòng)攪拌器機(jī)械攪拌，我公司認(rèn)為人工攪拌不完全，影響固化充分性，攪拌時(shí)間為10分鐘為宜。T31添加量根據(jù)環(huán)境溫度在10%-15%之間。底料涂刷應(yīng)用滾筒或者毛刷操作，操作前要去除滾筒絨毛，涂刷均勻，十字交叉，不堆料不流掛，對(duì)于基層不平整的地方要用底料加石英粉進(jìn)行拌和制成環(huán)氧膩?zhàn)优墩移?，酸性環(huán)境好使用硫酸鋇粉或者其它耐酸粉料。自然干燥固化12小時(shí)進(jìn)入下一步程序。

3.混凝土基材處理后在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底料涂刷封閉，時(shí)間過(guò)久會(huì)造成二次返銹或者積累新的污染物及空氣中的水汽，不利于樹(shù)脂和基材的完好結(jié)合，容易使得防腐涂層從基材界面脫開(kāi)。

4.手工糊布。無(wú)堿無(wú)捻無(wú)蠟玻璃纖維布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根據(jù)施工設(shè)備或者現(xiàn)狀選擇，不過(guò)我公司在長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)中還是以0.3米的為方便。酸性環(huán)境使用中堿玻璃纖維布，厚度02到04之間，經(jīng)緯度可以采用10*10或者12*12，平紋無(wú)捻不收邊，收邊玻璃纖維布對(duì)于手糊法會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。有捻不易浸透樹(shù)脂料，且不易彎曲，故手糊法一般使用無(wú)捻布。裁剪玻璃布用剪刀好使用裁縫剪刀，開(kāi)料快，鋒利不折布。

5.使用毛滾毛刷等涂刷工具，次序?yàn)槟z料-鋪布-糊布抹平-再上膠料，搭接縫寬不少于10CM。如果連續(xù)兩層一起施工，可以采取蓋瓦的方法，后續(xù)布覆前道布的二分之一。此道工序膠料要浸透布眼而且不堆積，不流掛。每一層布之間二次層積定要對(duì)上層布面進(jìn)行清理和修補(bǔ)處理，好進(jìn)行打磨處理。為了減少環(huán)氧防腐涂料的收縮率，可以考慮基層道手糊短切氈，再進(jìn)行玻璃纖維布的鋪貼，
6.陰陽(yáng)角部位應(yīng)做加強(qiáng)處理，施工方法參照手工糊布步驟，一定要做到平整結(jié)實(shí)，無(wú)空鼓。

7.涂刷要十字交叉，均勻無(wú)漏，不流掛不堆積，無(wú)針眼，無(wú)氣泡，固化時(shí)間少要保持24小時(shí)以上，10天后才可以使用成品，因?yàn)榇碎g涂料固化交聯(lián)還沒(méi)有完全，所以時(shí)間越長(zhǎng)越固化完全，條件允許可以采取加熱固化，使得產(chǎn)品達(dá)到佳質(zhì)量效果。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在涂層上進(jìn)行任何施工作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏。

8.施工注意事項(xiàng)：地材溫度露點(diǎn)3℃，相對(duì)濕度小于85%，雨天禁止施工作業(yè)。

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料是以環(huán)氧樹(shù)脂和脂肪胺樹(shù)脂為基料，加入防腐涂料顏料、填料和添加劑，制成的、快干、附著力強(qiáng)的防腐涂料產(chǎn)品。它具有很好的酸、堿、鹽、水、油、耐候等優(yōu)良特性。此外，該無(wú)溶劑環(huán)氧涂料是一種自吸防腐涂料產(chǎn)品，因此可在多個(gè)不同領(lǐng)域用作底漆、中間漆和面漆。
1、中土公司通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)改進(jìn)的聚乙烯防腐膠帶，解決了高溫時(shí)起泡的問(wèn)題（這種現(xiàn)象是早晚不起泡，中午在陽(yáng)光下會(huì)起泡）。該技術(shù)被認(rèn)為是防腐膠帶產(chǎn)品的一項(xiàng)重要技術(shù)創(chuàng)新。
2、中石化勝利油田開(kāi)發(fā)的無(wú)溶劑涂料系列填補(bǔ)了中石化勝利油田、無(wú)溶劑、環(huán)保防腐的空白。
3、zotu公司通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)改進(jìn)的聚丙烯防腐膠帶，解決了夏季高溫滲膠、冬季不自粘的問(wèn)題。（鄭重承諾，本公司生產(chǎn)的聚丙烯防腐膠帶在冬季不會(huì)烘烤到鋼管上，但可以通過(guò)自粘的方式粘附到鋼管上，以滿足設(shè)計(jì)要求。）
4、公司開(kāi)發(fā)的橡塑環(huán)氧煤瀝青冷纏帶將環(huán)氧瀝青防腐推向了制高點(diǎn)。大大提高了防腐性能，簡(jiǎn)化了施工，節(jié)省了大量人工成本。
河北廊坊中土防腐設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)脫硫塔防腐涂料、煙道防腐玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片環(huán)保涂料、防腐施工隊(duì)伍、合同工材料。環(huán)氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜材料接近99.999%，環(huán)氧樹(shù)脂含量大于40%，固化速度快，機(jī)械強(qiáng)度高，附著力大，耐腐蝕性好。其他廠家生產(chǎn)的內(nèi)防腐漆含有溶劑，固含量小于98%。
無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品可用于飲用水容器及其輸配管道和設(shè)備的內(nèi)外防腐和保護(hù)。適用于輸油管道系統(tǒng)，或燃油和儲(chǔ)罐的內(nèi)外防腐和保護(hù)；無(wú)溶劑環(huán)氧涂層用于造船、海港、海上鋼結(jié)構(gòu)和混凝土樁的防腐和保護(hù)，或用于橋梁、水電設(shè)備和軍事設(shè)施等金屬結(jié)構(gòu)以及制造商和隧道等混凝土表面的防腐和保護(hù)。這種無(wú)溶劑防腐涂料使用廣泛，使用方便。其施工方法包括高壓噴涂、人工刷涂和輥涂。表面處理部位可采用噴砂除銹。需要噴涂，表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等。
zotu憑借嚴(yán)格的管理、的技術(shù)和的設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于中國(guó)各大油田和城鎮(zhèn)的建設(shè)，并與它們建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。目前產(chǎn)品已出口蘇丹、伊朗、科威特、土庫(kù)曼斯坦、哈薩克斯坦、泰國(guó)、巴西、巴基斯坦、烏克蘭、俄羅斯等國(guó)家。

環(huán)氧無(wú)溶劑陶瓷鱗片防腐混凝土防腐對(duì)基層的要求：
底層宜采用素土夯實(shí)并找坡，墊層采用C15混凝土厚120mm，找平層宜采用1：2水泥砂漿厚20mm，且找平層宜采用壓光處理，不得收光。對(duì)采用整體樹(shù)脂地坪的部位陰陽(yáng)角應(yīng)過(guò)渡為圓角。
施工前的混凝土基層應(yīng)符合以下要求:平整度、密實(shí)度、強(qiáng)度、剛度符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)明顯的蜂窩、麻面、無(wú)裂紋、平整度以2m直尺檢查大空隙率不得超過(guò)5mm,基層含水率20mm深度內(nèi)不超過(guò)5%,無(wú)起砂、起殼等現(xiàn)象,坡度符合設(shè)計(jì)要求.
涂底漆：在經(jīng)過(guò)處理的砼基面上均勻涂刷底漆，底漆采用低黏度的環(huán)氧樹(shù)脂底膠料，以便使其大限度地深入基面，增強(qiáng)基面的強(qiáng)度，提高防腐層的錨固力，從而提高防腐層的附著力。底漆涂刷時(shí)應(yīng)遵守操作要點(diǎn)的規(guī)程，涂刷時(shí)應(yīng)均勻、完整，不得有露底和刷痕等弊病，道底漆固化后，固化后配制膩?zhàn)樱奁交娌黄讲课弧?br /> 環(huán)氧陶瓷鱗片防腐混凝土防腐隔離層施工應(yīng)符合以下要求
a、纖維增強(qiáng)材料應(yīng)剪邊，并進(jìn)行防收縮處理；
b、平面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)，以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限；
c、立面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)，以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限；
d、鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料搭按寬度不得小于50mm，層間搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于50mm的距離，陰陽(yáng)角處進(jìn)加一層纖維增強(qiáng)材料；
e、涂刷膠料時(shí)應(yīng)保持均勻、不流淌、不透白，增強(qiáng)材料網(wǎng)眼應(yīng)被樹(shù)脂膠料灌滿，纖維應(yīng)浸潤(rùn)良好，不得有氣泡、起皺、起殼等缺陷；
佐涂ZTC環(huán)氧陶瓷鱗片防腐混凝土防腐膠泥刮涂施工
采用手工泥刀鏝刮膠泥及砂漿層，刮涂應(yīng)保持刮刀與被涂面的角度約45o，隨著不斷的傾斜，終為15o，對(duì)刮刀施加均勻的力，不要左右用力不均，造成接縫式條紋。固化后再進(jìn)行第二道鏝刮直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。每刮涂一道應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，以確定涂層是否有針孔氣泡及其他瑕疵，如有上述缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。