中國(guó)不銹鋼五金制品行業(yè)正處于智能升級(jí)關(guān)鍵期，全球市場(chǎng)占比超40%的產(chǎn)業(yè)規(guī)模正加速向高附加值領(lǐng)域轉(zhuǎn)型。通過(guò)精密沖壓（±0.01mm精度）、PVD鍍膜（耐蝕性提升300%）與激光焊接（0.1秒/焊點(diǎn)）等工藝，產(chǎn)品線覆蓋智能鎖具（生物識(shí)別模組嵌入式加工）、醫(yī)療器具（抗菌銅離子復(fù)合鍍層）及航天緊固件（耐-180℃~550℃極端工況）。行業(yè)痛點(diǎn)集中在特種模具鋼依賴進(jìn)口（SKD11國(guó)產(chǎn)化率不足30%）、薄壁件冷作硬化控制（需動(dòng)態(tài)退火補(bǔ)償算法）及環(huán)保電鍍替代技術(shù)突破，未來(lái)3年將聚焦增材制造模具（鈦基復(fù)合材料）和氫能源裝備不銹鋼開(kāi)發(fā)（抗氫脆合金配方）。

中國(guó)不銹鋼五金制造業(yè)正經(jīng)歷智能化范式躍遷，依托全球逾四成市場(chǎng)占有率的產(chǎn)業(yè)基底，向精密化、功能化、場(chǎng)景定制化深度演進(jìn)。技術(shù)內(nèi)核已突破傳統(tǒng)冷作邊界：亞微米級(jí)沖壓成形技術(shù)（Cpk≥1.67）與原子層沉積鍍膜（ALD）技術(shù)耦合，實(shí)現(xiàn)鎖具傳動(dòng)組件（扭矩公差≤0.5N·m）與航天級(jí)微型緊固件（M1.2抗拉強(qiáng)度≥1200MPa）的共線智造；拓?fù)鋬?yōu)化算法驅(qū)動(dòng)的激光選區(qū)熔化（SLM）模具，使薄壁件（δ=0.08mm）回彈量較傳統(tǒng)工藝降低76%。當(dāng)前技術(shù)熵增點(diǎn)聚焦于晶界工程（GBCD≥75%的耐蝕拓?fù)錁?gòu)型設(shè)計(jì)）、氫致開(kāi)裂閾值預(yù)測(cè)模型（基于DFT計(jì)算的[Fe/Cr/H]晶格能勢(shì)壘）及超疏水表面跨尺度制造（接觸角＞160°的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)）。產(chǎn)業(yè)進(jìn)階路徑正從替代進(jìn)口特種鋼種（國(guó)產(chǎn)化PM-S390粉末鋼相對(duì)硬度達(dá)HRC65）向制定極端服役環(huán)境材料標(biāo)準(zhǔn)（ISO 3506-氫能閥門(mén)抗脆變規(guī)范）延伸，重構(gòu)全球五金價(jià)值鏈的技術(shù)話語(yǔ)權(quán)體系

沖壓成型：將不銹鋼板材放置在模具上，通過(guò)沖壓機(jī)施加壓力，使材料在模具中成型。
常見(jiàn)的沖壓工藝包括剪切、沖孔、彎曲、拉伸、翻邊等。
后續(xù)處理：
去毛刺：去除沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和銳邊。
表面處理：如拋光、拉絲、電鍍、噴涂等，以提高產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕性。
清洗：去除油污和雜質(zhì)。
質(zhì)量檢測(cè)：使用量具、投影儀等設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。