水分5灰分2碘值500-1500脫色力10-30未炭化物1四氯化碳吸附33-68

臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號(hào)，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營銷全國，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村。
顆?；钚蕴渴且环N非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過篩。 有機(jī)廢氣活性炭引入聚硫脲有利于提高對(duì)汞的吸附能力。將顆粒炭吸附聚胺和二硫化碳后，繼續(xù)反應(yīng)，可獲得固定有聚硫脲的顆粒活性炭。當(dāng)相對(duì)分子質(zhì)量為1800的聚胺在活性炭上的固定率為11.8%時(shí)，該活性炭對(duì)汞吸附能力佳。超過11.8%時(shí)，對(duì)汞吸附能力急劇下降，因?yàn)楣潭试礁?，顆?；钚蕴康谋缺砻娣e就急劇下降
某廠含汞廢水經(jīng)硫化鈉沉淀，以石灰調(diào)整pH值，加硫酸亞鐵作混凝劑處理后，含汞量為1~3mg/L，遠(yuǎn)0.05mg/L的允許排放標(biāo)準(zhǔn)。如果再以活性炭處理，采用兩個(gè)40m靜態(tài)間歇吸附池，裝1m厚的活性炭，交換工作。使進(jìn)吸附池的廢水近滿，以壓縮空氣攪拌30min后，靜置2h，該廠每天廢水量約1~2m3，經(jīng)活性炭處理后的出水含汞量符合排放標(biāo)準(zhǔn)， 粉狀活性炭可以用于處理低濃度的含汞廢水，為我國生產(chǎn)水銀溫度計(jì)工廠所采用，通過飽和炭加熱升華、冷凝回收汞。 載有鹽酸的活性炭，好其微孔半徑<80nm，用<30%的水蒸氣活化適用于去除液相碳?xì)浠衔镏泻械墓蚬幕衔铩?有機(jī)廢氣活性炭吸附水溶液中的二價(jià)汞與pH值成反比。pH值在酸性范圍時(shí)，性炭對(duì)汞的吸附較高。pH值從9降到酸性范圍時(shí)，去汞多達(dá)兩倍。 有機(jī)廢氣活性炭去汞效率與活性炭性質(zhì)和活化工藝有關(guān)。由木材、椰子殼和煤通過蒸汽法活化制造的活性炭從pH值低于5的溶液中去汞量高，如pH值提高.去汞量降低;由木材通過氯化鋅法活化制造的活性炭去汞量較高，甚至在提高 有機(jī)廢氣活性炭能吸附溶液中的四價(jià)釩離子和五價(jià)釩離子，溶液的pH值和活性炭表面性質(zhì)對(duì)其吸附有一定影響。四價(jià)或五價(jià)釩離子的被吸附在一定pH值范圍內(nèi)都因pH值增加而增加，在pH值范圍2.5~3之間達(dá)到大，此后降低;氧化處理后的活性炭對(duì)釩離子有較大的吸附率，從偏釩酸鈉溶液中以氧化改性的粉狀活性炭吸附釩，可從含量50mg/L的溶液中去除90%的釩。 當(dāng)使用較大量的活性炭或較長吸附時(shí)間時(shí)，活性炭的吸附率有所提高、即溶液中更多的釩被吸附。例如:以0.5gC/100mL和5.0g C/100mL，同樣吸附時(shí)間3h比較，溶液中釩的殘留百分比:前者約40%，后者約9%。再以5.0gC/100mL的吸附時(shí)間1h和3h比較溶液中釩的殘留量百分比:前者約22%，后者約9%， 有人對(duì)水中痕量釩用活性炭進(jìn)行預(yù)富集，研究了水中痕量釩的吸附和解吸條件以及活性炭對(duì)釩的吸附容量。50mg活性炭可對(duì)500mL的水中80μg以內(nèi)的釩進(jìn)行定量回收，回收率在93%~104%之間。本法對(duì)合成海水樣品痕量釩量進(jìn)行分析測(cè)試，結(jié)果滿意。 有機(jī)廢氣活性炭在液相中的應(yīng)用 含有機(jī)釀廢水 有機(jī)廢氣活性炭對(duì)有機(jī)酸具有良好的吸附性能，能吸附各種脂肪酸、芳香酸、氨基酸及其取代衍生物。含微量乙酸的廢水可用活性炭吸附處理，飽和活性炭可用加熱法再生回收乙酸，為了獲得更佳的處理效果，可將活性炭吸附法和氧化法聯(lián)用、處理含主要污染物乙酸的廢水?？傆袡C(jī)碳(total organic carbon, TOC值為120mg/L，可加入5g/L活性炭和3400mg/L的過氧化氫，然后用氫氧化鈉調(diào)整為pH值8.6，在35℃下以400r/min的速度攪拌，攪拌時(shí)間分別為20min、60min及90min，TOC的去除率分別為35%、84%及90%。 含乙酸及苯酚的食鹽溶液，可用活性炭吸附回收。吸附飽和的活性炭可用氯氧化鈉溶液淋洗加以再生，精制后的食鹽溶液可生產(chǎn)氯氣及燒堿。連續(xù)蒸餾制備糠醛的廢水可用活性炭處理，吸附后可減壓回收乙酸。 含鄰苯二甲酸、硝基對(duì)苯二甲酸、硝基苯甲酸及若味酸等的廢水(例如生產(chǎn)對(duì)苯二酸的廢水)，可用活性炭精制。 廢水中如果含有10g/L的溶解性芳香酸時(shí)，可用16~25g/L的活性炭處理，能降低60%一75%的廢水污染。 酸棗殼性炭在液相中的應(yīng)用 有機(jī)廢氣活性炭不僅能夠去除水中的有機(jī)物，還可以改善水質(zhì)，處理后的水透明無色。活性炭的去除凈化效率與活性炭添加量和投加點(diǎn)有關(guān)，需要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效益和去除效果。通常，顆粒活性炭的添加量為30mg/L,投加點(diǎn)設(shè)置于加藥混凝前30min位置更有利于凈化、提高水質(zhì)。


顆粒活性炭活化溫度的影響 ，活化溫度是指活化時(shí)活化料的高溫度，是有機(jī)廢氣活性炭孔性能的重要影響因素之一。采用氯化鋅法活化制備顆粒活性炭發(fā)現(xiàn)，在活化溫度分別為300℃、400℃、500℃和600℃時(shí)，得到顆粒活性炭的比表面積分別為98㎡801m2/g、988m2/g和1289m2/g。采用葡萄工業(yè)加工剩余物為原料，以氯化鋅活化法制備了顆?；钚蕴?，研究表明活化溫度由400℃升到600元比表面積SBET、總孔隙體積Vr、中間層次的孔隙體積Vmes、平均孔徑D,別由819.40m2/g增加至1455m/g，0.556cm3/g增加至2.318cm/g.74.645增加至94.61%，2.71nm增加至6.81nm，但微孔容積Vme由25.36%降低至5.39%。由以上分析可知，氯化鋅法活性炭制備的較佳溫度為600℃，過高的話化溫度會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)生成的孔塌陷，且氯化鋅的揮發(fā)量也會(huì)增加，不僅造成活就劑的浪費(fèi)，生成成本提高，還導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。
1.有機(jī)廢氣處理顆?；钚蕴吭系挠绊?(1)木屑樹種的影響 實(shí)驗(yàn)證明，顆?；钚蕴康奈叫阅芘c木屑樹種有密切的關(guān)系，多數(shù)情況下，認(rèn)為杉木屑較松木屑好，松木屑較硬雜木屑好，軟雜木屑較硬雜木屑好，材質(zhì)硬的木屑會(huì)影響氯化鋅溶液的滲透速度。但通過選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)條件，采用混合木屑作原料，也可以克服由原料所引起的不利影響，生產(chǎn)出合格的活性炭。 (2)木屑含水率的影響木屑含水率對(duì)炭活化過程沒有直接影響，但會(huì)影響氯化鋅溶液的滲透速度，因而影響氯化鋅溶液浸漬的時(shí)間。對(duì)連續(xù)浸漬或混合過程尤為重要。含水率高(在纖維飽和點(diǎn)以上)的木屑不僅會(huì)降低氯化鋅溶液的滲透速度，而且要降低氯化鋅溶液濃度，從而影響炭活化效果。因此，當(dāng)木屑含水率超過30%時(shí)，浸漬時(shí)間要求在8h以上，當(dāng)木屑含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，氯化鋅溶液的滲透速度要快一些。木屑含水率在15%以下時(shí)，混合時(shí)間短(15min)。木屑含水率還影響其對(duì)氯化鋅溶液的吸收量。例如，生產(chǎn)顆粒活性炭，吸收一定數(shù)量的濃度較低的氯化鋅溶液，因此要求木屑含水率不超過 5%。
當(dāng)生產(chǎn)糖用活性炭時(shí)，吸收足夠數(shù)量的高濃度的氯化鋅溶液，如果木屑含水率過高，就會(huì)降低氯化鋅溶液的濃度，從而影響鋅屑比，終影響活性炭的孔徑分布。 間歇法的平板爐和連續(xù)法的回轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)氯化鋅法粉狀活性炭的主體設(shè)備、平板爐法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、上馬快等優(yōu)點(diǎn)，是國內(nèi)早期氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備。但此法存在手工操作多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，導(dǎo)致了此法目前已被淘汰?；剞D(zhuǎn)爐法具有生產(chǎn)能力大、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)外氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備，工藝難點(diǎn)在于尾氣處理和氯化鋅回收方面，國內(nèi)尚未有成熟的工藝，日本已實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放達(dá)標(biāo)生產(chǎn)。

臨朐海源活性炭廠建廠多年以來，一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主，客戶信賴為本，誠信，互利互惠的原則，積累了全國各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來。
我廠生產(chǎn)的顆?；钚蕴?，空隙發(fā)達(dá)，吸附率高，強(qiáng)度好，具有耐水、防火、放油等特點(diǎn)。顆?；钚蕴课锢砘罨?物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。 在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來封閉的孔打開，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品?；钚蕴堪l(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對(duì)環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進(jìn)一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 [2] 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn)，因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時(shí)可方便地快速啟動(dòng)和停止，耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實(shí)驗(yàn)階段，主要原因是設(shè)備投資大，能耗高。 催化活化 金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點(diǎn)，降低炭與水或CO2的反應(yīng)活化能，從而降低活化溫度，提高反應(yīng)速率，形成發(fā)達(dá)的孔隙，同時(shí)，金屬顆粒移動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生孔道。催化劑在制備活性炭時(shí)可以降低活化。

為了增強(qiáng)顆粒活性炭的吸附能力，常常對(duì)其進(jìn)行改性處理，通過化學(xué)氧化，還原以及負(fù)載等改性方法可使活性炭表面的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，增加酸堿基團(tuán)的相對(duì)含量可選擇吸附極性不同的物質(zhì)，或通過增加特定的表面雜原子或化合物來增強(qiáng)對(duì)特定吸附質(zhì)的吸附。顆粒 活性炭的特殊功能及室內(nèi)應(yīng)用 1.特殊功能 ①利用棕櫚藍(lán)煤活性炭物理吸附與化學(xué)吸附的協(xié)同作用，經(jīng)過孔經(jīng)調(diào)節(jié)工藝，使其具備與室內(nèi)有害氣體分子大小相匹配的孔隙結(jié)構(gòu)，完全吸附有害氣體而不是遮蓋或淡化氣味，從根本上清除室內(nèi)污染， ②顆?；钚蕴磕軌?qū)κ覂?nèi)所有有害氣體分子進(jìn)行吸附，同時(shí)具有調(diào)節(jié)催化等性能，能夠有效地吸附形成空氣中各種有害氣體與氣味的苯系物、鹵代烷烴，醛、酮、酸等有機(jī)物成分及空氣中的浮游細(xì)菌，殺滅霉菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、膿菌等致病菌，抑制流行性病原的傳播，具有去毒、吸味、除臭、去濕、防霉、殺菌、凈化等綜合功能，如表6-11所示。 ③室內(nèi)環(huán)保指出:裝飾裝修所造成的室內(nèi)污染，其污染源揮發(fā)甲醛、苯、甲苯、氨氣、氧等是一個(gè)緩慢釋放過程，甚至將會(huì)持續(xù)3~15年，開窗通風(fēng)法、化學(xué)噴除法、花卉去除法等只是迅速遮蓋或驅(qū)散已揮發(fā)的有害氣體，而不能根本去除緩慢釋放的有害氣體，而活性炭的吸附過程是一個(gè)長效穩(wěn)定過程，基本與有害氣體的釋放過程相吻合，從而達(dá)到完全去除的效果。 顆?；钚蕴渴沁x用綠色環(huán)保的果殼為原料，在加工時(shí)沒有添加任何化學(xué)成分，對(duì)人體副作用，同時(shí)又可避免噴劑等對(duì)家具造成的褪色、潮濕等。



顆?；钚蕴渴且活愔匾牧之a(chǎn)化工產(chǎn)品，因具有的比表面積和優(yōu)良的選擇性吸附能力，在工業(yè)生產(chǎn)和人們的生活中發(fā)揮著不可或缺的作用。 我國顆?；钚蕴抗I(yè)經(jīng)歷了50余年的發(fā)展，取得了令人矚目的成績(jī)，尤其在生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械化、生產(chǎn)工藝自動(dòng)化、生產(chǎn)過程清潔化、生產(chǎn)能耗節(jié)約化等諸多方面都取得了令人驕傲的成果，已經(jīng)跨入世界活性炭行業(yè)的前列。我國顆粒活性炭年產(chǎn)量已超過60萬噸，出口量占一半以上，是名副其實(shí)的世界活性炭生產(chǎn)和出口的大國。
顆?；钚蕴?，是一個(gè)歷史悠久的產(chǎn)品;活性炭行業(yè)，是我國現(xiàn)代工業(yè)體系中一個(gè)新興的工業(yè)。顆粒活性炭之所以能經(jīng)久不衰，至今仍煥發(fā)著蓬勃的發(fā)展勢(shì)頭和活力，其應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)從傳統(tǒng)的制糖、制藥、食品、輕工、醫(yī)藥、冶金、化工、兵工等領(lǐng)域，逐漸向著與人類生存環(huán)境息息相關(guān)的環(huán)保、凈水、新能源、電子信息、原子能、生物工程、納米新材料等高新科技領(lǐng)域滲透擴(kuò)展，具有更為廣闊的新用途。因此，無論在理論研究方面，還是在制造工藝、應(yīng)用技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)備改進(jìn)等方面，始終吸引著科技人員為不斷加深對(duì)活性炭的認(rèn)識(shí)而探索。

顆?；钚蕴渴且环N常用的水處理媒介，具有以下作用：
1. 吸附：凈水顆?；钚蕴烤哂懈叨劝l(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和大表面積，可以吸附水中的有害物質(zhì)，如余氯、有機(jī)物質(zhì)、揮發(fā)性有機(jī)化合物、農(nóng)藥和藥物殘留等。吸附過程主要是通過物質(zhì)間的吸附力和靜電力來實(shí)現(xiàn)的。
2. 去除異味：顆?；钚蕴磕軌蛭剿械漠愇段镔|(zhì)，如、臭味、等，從而改善水的口感和質(zhì)量。
3. 去除顏色：活性炭可以去除水中的顏色物質(zhì)，如有機(jī)染料和色素，使水變得清澈透明。
4. 去除重金屬：凈水顆?；钚蕴靠梢晕剿械闹亟饘匐x子，如鉛、、鎘等，降低水中重金屬的濃度，從而減少對(duì)人體的危害。
5. 去除微生物和細(xì)菌：活性炭具有抑制微生物生長的作用，可有效去除水中的細(xì)菌、病毒和藻類等微生物。
總之，凈水顆?；钚蕴靠梢愿纳扑馁|(zhì)量，使其更加安全和健康。

顆?；钚蕴吭嫌心膸最?？
答：具體為煤炭和果殼、木質(zhì)3類