捏合反應（如橡膠硫化、樹脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類與適用場景

根據(jù)結構和功能差異，捏合機可分為多種類型，適用于不同行業(yè)：
普通型捏合機：基礎款設備，適用于一般粘度物料（如油墨、顏料、密封膠）的混合，無特殊加熱或真空功能。

加壓捏合機：能在正壓環(huán)境下工作，適用于需要高溫高壓反應的物料（如特種橡膠、復合材料）。
連續(xù)式捏合機：可實現(xiàn)物料連續(xù)進料、混合和出料，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)（如塑料造粒、橡膠混煉）。

若配備加熱 / 冷卻系統(tǒng)，物料在溫度調控下發(fā)生物理或化學變化（如熔融、固化、交聯(lián)），進一步促進混合均勻性。
混合完成后，通過卸料裝置將物料排出。

化工行業(yè)：生產(chǎn)密封膠、膠粘劑、涂料、油墨等，實現(xiàn)顏料、填料與基料的充分分散。
制藥行業(yè)：混合藥物粉末與粘合劑，制備均勻的藥團，用于后續(xù)制粒或壓片。

選型要點：
物料特性：根據(jù)物料粘度、硬度、腐蝕性等選擇捏合室和槳葉材質（如不銹鋼防腐蝕、耐磨合金抗磨損）。
生產(chǎn)規(guī)模：實驗室用選小型（5-50L），工業(yè)化生產(chǎn)選大型（100-5000L），連續(xù)生產(chǎn)需匹配連續(xù)式設備。

物料特性：若物料具有腐蝕性，應選擇與物料接觸部分為不銹鋼或特種材質的捏合機；對于高粘度物料，可選擇攪拌槳剪切力強的型號，如 Sigma 槳或 Z 形槳捏合機。

真空或壓力要求：如果生產(chǎn)過程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應選擇真空型捏合機，其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環(huán)境下進行反應，則需選擇壓力型捏合機。

品牌與廠家：品牌的捏合機通常質量更可靠，工藝更成熟?？赏ㄟ^網(wǎng)絡、行業(yè)口碑等了解設備原生產(chǎn)廠家的信譽和產(chǎn)品質量，盡量選擇、口碑好的設備。