不能熔膠處理方法:

1):燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

2):螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

3):熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。

4):熔膠馬達(dá)損壞。分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。

5):燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。

6):插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。

(九):熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整處理方法:

1):背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

:螺桿混色不良處理方法:

1):材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。

2):溫度過低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。

3);背壓過低，檢查背壓。加大背壓。

4):拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。

5):轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。

無抽膠動(dòng)作處理方法:

1):背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。

2):斷線。抽膠閥斷線。

3):方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。

(十三):熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾處理方法:

1):軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無異聲。更換軸承。

2):斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。

3):螺桿變形。分開螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。

4):射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

螺桿斷原因

1):射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05

2):射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

3):原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

4):溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。

5):等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。

6):發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。

液壓油污染:

1):油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。

2):油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。

3):油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

4):油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。

合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。