塑料與橡膠行業(yè)：塑料件涂裝：玩具、家電外殼、手機(jī)殼等塑料產(chǎn)品的表面噴涂/印刷干燥；

橡膠制品：密封條、輪胎部件的硫化后干燥；橡膠涂層（如防滑橡膠墊）的固化； 塑料薄膜：BOPP、PET薄膜的拉伸定型干燥。

包裝印刷：食品標(biāo)簽、快遞紙箱、化妝品盒（常用UV固化/熱風(fēng)）； 數(shù)碼印刷：大幅面噴繪布、KT板、寫真紙（常用熱風(fēng)/紅外）； 電子行業(yè)：PCB線路板阻焊油墨、FPC柔性板（必須UV固化）；


典型應(yīng)用包括： 儀表板總成：粘合表皮（PVC、TPO）與骨架（PP、ABS）后，需要烘干膠水。 門板、立柱飾板

：同樣在包覆或粘合面料、塑料件后使用。頂棚：在基材（如纖維板、PU）上噴涂膠水并貼合面料后，必須經(jīng)過

烘干固化。

烘干的主要目的，固化粘合劑/涂料：使膠水或涂層從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，達(dá)到設(shè)計(jì)粘接強(qiáng)度。 去除水分/溶劑：防

止部件內(nèi)部殘留水分導(dǎo)致發(fā)霉、起泡或腐蝕金屬骨架。 穩(wěn)定尺寸：通過受控的熱過程，減少部件在后續(xù)使用中

的熱脹冷縮變形。


工作原里： 適用部件，熱風(fēng)循環(huán)烘干機(jī)， 電或天然氣加熱空氣，通過風(fēng)機(jī)循環(huán)對流加熱。技術(shù)成熟，成本較低

，溫度均勻性較好。 能耗較高，加熱速度相對較慢。 適用于大多數(shù)內(nèi)飾件，如儀表板、門板、頂棚。


微波烘干機(jī)，微波使材料內(nèi)部的水分子和極性分子高速運(yùn)動摩擦生熱。 由內(nèi)而外加熱，效率極高，干燥徹底。

設(shè)備昂貴，對含金屬件的部件不適用（會打火）。 特別適用于厚實(shí)、多孔、吸水性強(qiáng)的材料，如隔音棉、厚地

毯。

選擇依據(jù)：部件材料、形狀、生產(chǎn)節(jié)拍、能耗預(yù)算和初始投資。 應(yīng)用工藝流程（以儀表板為例） 典型的烘干線

集成在生產(chǎn)線中： 上件 → 預(yù)加熱（可選）→ 主烘干 → 保溫固化 → 冷卻 → 下件，上件區(qū)：將粘合好的儀

表板掛在輸送鏈或放置在托盤上。

下件區(qū)：烘干完成的部件進(jìn)入下一裝配或檢測工位。 關(guān)鍵工藝參數(shù)與控制 ，溫度：必須嚴(yán)格遵循膠粘劑或涂

料供應(yīng)商的推薦范圍。過低不固化，過高導(dǎo)致材料變形（塑料軟化、皮革焦化）、膠水失效或產(chǎn)生有害氣體。

時(shí)間：與溫度相輔相成，確保熱量充分傳遞并完成化學(xué)反應(yīng)。 空氣流速與循環(huán)：保證烘箱內(nèi)溫度均勻，避免出

現(xiàn)局部過熱或欠烘。 濕度控制（高級應(yīng)用）：對于某些工藝，控制環(huán)境濕度可以優(yōu)化干燥效果，防止表面缺陷

。