十字柱組立：
1.十字柱組立前設(shè)備的選擇：A.十字柱的組立可采用人工胎架組立；B.組立的定位焊接可采用氣體保護(hù)焊機(jī)。
2.十字柱的組立。A.確定裝配基準(zhǔn)線：在H型鋼及T型鋼（已組立成H型）組焊完畢并校正合格后，在其端頭腹板上確立裝配基準(zhǔn)線，并用記號筆標(biāo)記、劃線，并用工藝隔板進(jìn)行初步定位，（臨時）裝配定位工藝隔板，然后，以該裝配基準(zhǔn)線及工藝隔板為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)配。B.十字柱的組立應(yīng)在胎架上完成，并輔以千斤頂對部件間頂緊，各部件間的定位點(diǎn)焊長度40～60mm左右，焊角6mm，間距300～400mm。
3.注意的是在拼成十字前要先將H型和T型鋼校正（校直，校平）。

十字柱的焊接：
1.十字柱十字位置焊接采用氣保焊打底，埋弧焊蓋面。
2.做好焊前的準(zhǔn)備工作：加設(shè)引熄弧板；清理焊接區(qū)。③焊接參數(shù)的選擇：氣保焊焊接電流：I＝240～280A，焊接電壓：U＝26～32V、焊接速度：V＝120～150mm/min。④焊接順序的選擇：為合理的控制焊接過程中產(chǎn)生的變形，焊接順序按以下進(jìn)行，并在焊接過程中加強(qiáng)檢查，以便隨時作出相應(yīng)調(diào)整。
3.a對于十字和T形的坡口焊接，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻身的情況下，采用雙面坡口對稱順序焊接。④-b.對雙面坡口不對稱的，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)，后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。
4.c對大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接。
5.十字柱焊接完成后，將工藝隔板去除，并對十字柱進(jìn)行打磨。
6.十字柱矯正十字柱矯正采用手工火焰矯正方法進(jìn)行矯正。利用火焰矯正時，加熱溫度控制在650℃左右，扭曲變形矯正時，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正。

組裝十字柱上零件板：
1.施工準(zhǔn)備。A.零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。B.核對待裝配的鋼柱本體的編號、規(guī)格，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。
2.十字柱的大組立。A.將鋼柱本體放置在裝配平臺上，確立水平基準(zhǔn)；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。B.待裝配的部件，應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進(jìn)行組裝焊接和校正好，使其自身組焊在佳的焊接位置上完成，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。C.在裝配平臺上，按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)行組立。
3.鋼柱柱底板的裝配方法。A.，確立裝配的水平平臺，將裝配用的平臺調(diào)好水平；然后，在柱底板上劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀。B.在水平胎架上，將底板與鋼柱本體按靠線裝配，確保柱底板對于鋼柱本身成直角，并利用線墜確認(rèn)。
4.對鋼柱大組立裝配完畢后，在柱底按要求對鋼柱的中心線用紅油漆做標(biāo)識，并準(zhǔn)確核對裝配的方向。

萊蕪市萬東物資有限公司鋼結(jié)構(gòu)以其重量輕，抗震性能好，占地面積小，具有良好的空間感,而且具有它特有的環(huán)保優(yōu)勢而備受青睞，因此目前越來越多的高層采用鋼結(jié)構(gòu)作為其主體結(jié)構(gòu)，而且具有它特有的環(huán)保優(yōu)勢而備受青睞，因此目前越來越多的高層采用鋼結(jié)構(gòu)作為其主體結(jié)構(gòu)，而十字柱在高層建筑中相當(dāng)普遍，主要是由于它構(gòu)造簡單，且剛性強(qiáng)。

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

鋼結(jié)構(gòu)是由各種加工制成的型鋼和鋼板組成，采用焊接、螺栓或鉚釘連接等手段制造成基本構(gòu)件，運(yùn)至現(xiàn)場裝配拼接。故制造簡便、施丁周期短、，且修配、更換也方便。這種工廠制造、工地安裝的施工方法，具備了成批大件生產(chǎn)和成品精度高等優(yōu)點(diǎn)，同時為降低造價，發(fā)揮投資的經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造了條件。