低水平鑿孔高度250mm規(guī)格球齒鉆沖擊頻率 30-50/rpm重量1500kg沖擊器外徑80-226mm適用范圍 山洞鑿巖、路面鑿巖等鑿孔直徑90-300mm可售賣(mài)地全球外形尺寸 6000mm材質(zhì)不銹鋼材質(zhì)鑿孔速度 30-50品牌萬(wàn)澤愚公鑿孔深度 30m

小挖機(jī)開(kāi)始工作前，務(wù)必仔細(xì)檢查設(shè)備
1)、檢查所有緊固件是否松弛或遺失。
2)、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油位、冷卻液液位及燃油系統(tǒng)油位是否正常，及時(shí)排凈油水分離器中的水分或沉積物。
3)、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)是否正常，確保進(jìn)氣阻力在正常的范圍之內(nèi)，確保小挖機(jī)沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。
4)、檢查散熱器系統(tǒng)是否正常，及時(shí)清理小挖機(jī)散熱表面的灰塵及其他堵塞物。
5)、檢查電氣線束是否磨損或擦破。保險(xiǎn)是否完好，以及接頭是否連接緊固。
6)、檢查小挖機(jī)所有結(jié)構(gòu)件、覆蓋件是否被撞變形損壞。
7)、檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，檢查軟管、鋼管是否磨損。
8)、檢查所有安全防護(hù)裝置(如門(mén)、護(hù)板、蓋子等)是否安裝正確，避免運(yùn)動(dòng)件的傷害，例如防止風(fēng)扇切割傷害。
9)、更換所有損壞或遺失零件，小挖機(jī)并按定期維護(hù)表上的潤(rùn)滑點(diǎn)做必要的潤(rùn)滑工作。
10)、應(yīng)保持腳踏及扶手的清潔。
11)、把所有松散物從駕駛室內(nèi)清除掉，松散物可能會(huì)影響操縱且引起事故。
12)、確保機(jī)器駕駛室上所有的窗戶清潔和雨刮能正常工作。
13)、晚上操作前，檢查所有照明設(shè)備，確保照明系統(tǒng)完好。

液壓油濾芯保養(yǎng)方法如下：
1、換前先放掉原有液壓油，檢查回油濾芯，吸油濾芯，先導(dǎo)濾芯，看是否附有鐵屑銅屑或其他雜質(zhì)，有的話可能有液壓元件故障，檢修排除后，清洗系統(tǒng)。
2、換液壓油時(shí)須同時(shí)更換所有液壓油濾芯(回油濾芯，吸油濾芯，先導(dǎo)濾芯)，否則相當(dāng)于沒(méi)換。
3、辨別液壓油標(biāo)號(hào)，不同標(biāo)號(hào)、不同的液壓油不混用，可能會(huì)起反應(yīng)變質(zhì)產(chǎn)生絮狀物，推薦用該挖掘機(jī)用油。
4、加油前先裝上吸油濾芯，吸油濾芯罩著的管口直接通向主泵，進(jìn)了雜質(zhì)輕則加速主泵磨損，重則打泵。
5、加油至標(biāo)準(zhǔn)位置，液壓油箱上一般都有油位表，看液位表。注意停放方式，一般是所有油缸全部收回，即小臂、鏟斗完全伸出并落地。
6、加完油后注意主泵要排空氣，否則輕則暫時(shí)全車(chē)無(wú)動(dòng)作，主泵異響(空氣音爆)，重則氣穴損壞主泵。排空氣方法是直接在主泵頂部松開(kāi)管子接頭，直接加滿即可。

國(guó)標(biāo)抗磨液壓油的質(zhì)量要求
1、合適的粘度和良好的粘溫性能，以液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤(rùn)滑、冷卻和密封。
2、良好的壓抗磨性，以油泵、液壓馬達(dá)、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤(rùn)滑，減少磨損。
3、優(yōu)良的抗氧化性、水解性和熱穩(wěn)定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。
4、良好的抗泡性和空氣釋放值，以在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到機(jī)械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時(shí)間內(nèi)釋放出來(lái)，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓。
5、良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能。
6、良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。

抗磨液壓油是在防銹、抗氧化液壓油的基礎(chǔ)上添加了抗磨添加劑，液壓油的抗磨性能。液壓油是采用深度精制和脫蠟的中性油為基礎(chǔ)油，加入了抗磨劑、抗氧化劑、防銹劑、抗泡劑、金屬鈍化劑等精制而成的。按照粘度等級(jí)分為：15、22、32、46、68五個(gè)等級(jí)。性能：具有優(yōu)良的抗磨性能、抗氧化性能、防銹性能、抗泡性能等優(yōu)點(diǎn)。

液壓油品種的選擇：
1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對(duì)液壓油品質(zhì)的要求也不同，系統(tǒng)工作壓力的增加，要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時(shí)，為防止壓力的增加而引起泄露，液壓油粘度也要相應(yīng)的增加;反之，則選低粘度液壓油；
2、根據(jù)使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機(jī)械，應(yīng)選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場(chǎng)合，為系統(tǒng)的安全可靠，要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤(rùn)滑性以及防銹蝕等性能好的油液；
3、根據(jù)密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質(zhì)與系統(tǒng)所使用的油液相容，否則密封件在會(huì)出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象，造成系統(tǒng)性能下降，如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差，這點(diǎn)在實(shí)際使用當(dāng)中是要予以重視的。

抗磨液壓油的正確使用方法：
先要選對(duì)油：依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行工況、環(huán)境溫度等，選擇合適的黏度等級(jí)。黏度偏大，會(huì)使運(yùn)行系統(tǒng)壓力降和功率損失增加，黏度過(guò)大則在寒季難啟動(dòng)。黏度偏小，泵的內(nèi)泄漏增大，容積效率降低。黏度過(guò)低系統(tǒng)壓力下降，油溫升高，磨損增加易造成系統(tǒng)控制失靈。要有良好的潤(rùn)滑性，以系統(tǒng)的重要部件不被磨損，減少故障(尤其抗磨液壓油要求更為)。與彈性密封件、涂料等非金屬材料有良好的適應(yīng)性，產(chǎn)生金屬腐蝕、涂料溶解、橡膠的過(guò)分膨脹。產(chǎn)品需要具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性，具有良好的可過(guò)濾性以及一定程度的清潔性?？紤]經(jīng)濟(jì)性，選對(duì)的，不一定要選貴的。