合金特性：
良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。
良好的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。
的抗氧化性和非氧化性熱酸性質(zhì)。
在室溫和550°C的高溫下具有良好的機(jī)械性能。
制造溫度為450°C的壓力容器的認(rèn)證。

合金已被用于制造石油化工行業(yè)中的煤接觸管，對流管，裂化管等。 在各種熱處理爐或加熱爐中制造輻射管，蒸餾器和不同類型的爐具； 交換器； 合金具有良好的抗應(yīng)力腐蝕性能。 對含水氯化物的應(yīng)力腐蝕開裂具有很高的抵抗力，對蒸汽和蒸汽，空氣與二氧化碳混合物的腐蝕具有抵抗力。

鉬鎳合金的碳和硅含量低，可減少焊縫熱影響區(qū)中諸如碳之類雜質(zhì)的沉淀。 因此，焊縫具有足夠的耐腐蝕性。 鉬鎳合金在還原介質(zhì)（如各種溫度和濃度的鹽酸溶液）中具有良好的耐腐蝕性。 在中等濃度的硫酸溶液（或一定量的氯離子）中具有良好的耐腐蝕性。 它也可以用于乙酸和磷酸環(huán)境中。 合金材料的耐腐蝕性僅存在于適當(dāng)?shù)南嗪图兙w結(jié)構(gòu)中。

主要是哈氏合金以及Ni-Cu合金等，由于金屬Ni本身是面心立方結(jié)構(gòu)，晶體學(xué)上的穩(wěn)定性使得它能夠比Fe能夠容納更多的合金元素，如Cr,Mo,Al等，從而達(dá)到抵抗各種環(huán)境的能力；同時(shí)鎳本身就具有一定的抗腐蝕能力，尤其是抗氯離子引起的應(yīng)力腐蝕能力。在強(qiáng)還原性腐蝕環(huán)境，復(fù)雜的混合酸環(huán)境，含有鹵素離子的溶液中，以哈氏合金為代表的鎳基耐蝕合金相對鐵基的不銹鋼具有的優(yōu)勢。

鎳基合金不僅在諸多工業(yè)腐蝕環(huán)境中具有特的抗腐蝕甚至抗高溫腐蝕性能，而且具有強(qiáng)度高、塑韌性好，可冶煉、鑄造、冷熱變形、加工成型和焊接等性能，被廣泛應(yīng)用于石化、能源、海洋、航空航天等領(lǐng)域 。

提高金屬或合金的熱力學(xué)穩(wěn)定性，即向原不耐蝕的金屬或合金中加入熱力學(xué)穩(wěn)定性高的合金元素，使形成固溶體以及提高合金的電極電勢，增強(qiáng)耐蝕性。如Cu中加Au，Ni中加入Cu、Cr等，即屬此類。不過這種大量加入貴金屬的辦法，在工業(yè)結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用是有限的。

加入易鈍化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基體金屬的耐蝕性。鋼中加入適量的Cr，即可制得鉻系不銹鋼。實(shí)驗(yàn)證明，在不銹鋼中，含Cr量一般應(yīng)大于13%時(shí)才能起抗蝕作用，Cr含量越高，其耐蝕性越好。這類不銹鋼在氧化介質(zhì)中有很好的抗蝕性，但在非氧化性介質(zhì)如衡硫酸和鹽酸中，耐蝕性較差。這是因?yàn)榉茄趸运岵灰资购辖鹕裳趸?，同時(shí)對氧化膜還有溶解作用。
加入能促使合金表面生成致密的腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜的合金元素，是制取耐蝕合金的又一途徑。例如，鋼能耐大氣腐蝕是由于其表面形成結(jié)構(gòu)致密的化合物羥基氧化鐵（FeOx·(OH)3-2x）的保護(hù)作用。鋼中加入Cu與P或P與Cr均可促進(jìn)這種保護(hù)膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大氣腐蝕的低合金鋼。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展、環(huán)境介質(zhì)的復(fù)雜化，以及國際競爭的加劇，許多行業(yè)對金屬管材綜合性能的要求越來越高，因而雙金屬復(fù)合管及其生產(chǎn)技術(shù)得到迅速發(fā)展。耐蝕合金復(fù)合管能大限度地實(shí)現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補(bǔ)，節(jié)省合金制‘料，降低工程費(fèi)用，在基管各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)上，提高了管道的耐腐蝕性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品 。