氮氣置換密閉投料設(shè)備自動化運行，解決了投料過程中有機溶劑外溢車間氣味刺鼻的現(xiàn)象，降低了員工勞動強度，還可以減少人工為企業(yè)節(jié)約用工成本。

我們不僅自主設(shè)計制造了粉體開袋站、自動卸料倉，以及破塊、粉碎、篩分、輸送、混合、稱重、計量、分裝等方面具有國內(nèi)完善的技術(shù)工藝與設(shè)備，還在粉體工程的設(shè)計、制作、承建方面取得了驕人業(yè)績。

密閉投料設(shè)備，主要應(yīng)用于反應(yīng)釜加粉料。在不打開反應(yīng)釜人孔的情況下，采用密閉投料。
優(yōu)點：反應(yīng)釜內(nèi)有溫度，有壓力，有有機溶劑，還有可能有毒。直接投料危險性高，采用密閉投料方式，可解決如上問題。
功能：氮氣保護功能，反應(yīng)釜內(nèi)物料不易接觸氧氣的情況下，可使用氮氣保護。實現(xiàn)監(jiān)控投料功能：投料過程需要根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)溫度，等指標相關(guān)聯(lián)時，根據(jù)信號要求，確定是否需要加料。

可用于含有有機溶劑的粉體物料的密閉輸送，采用氮氣進行惰性氣體保護，物料管道接地消除靜電，降低危險系數(shù)。以達到物料密閉安全的密閉輸送。

采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料機倉內(nèi)形成真空，利用倉內(nèi)與外界的壓差，在物料管道中形成高速氣流，帶動物料的快速輸送。物料由吸料點進入加料機倉內(nèi)，吸料結(jié)束后底部卸料閥打開，物料下落到反應(yīng)釜內(nèi)，卸料的同時進行反吹，吹落吸附在氣固分離器外側(cè)附著的物料，并平衡內(nèi)外壓差，加速物料的下落。物料卸料完成后又開始吸料卸料，依次循環(huán)進行。運行程序可根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝進行編寫，可實現(xiàn)間斷式運行，例如運行5分鐘停止10分鐘在自動啟動運行5分鐘，再停止10分鐘，運行參數(shù)都可以設(shè)置。設(shè)備的外形尺寸也可根據(jù)客戶的生產(chǎn)車間空間的大小，制作出滿足生產(chǎn)需求的設(shè)備。

采用外接式真空源，將設(shè)備倉內(nèi)產(chǎn)生真空，在密閉的物料管道內(nèi)形成氣流，帶動粉粒體物料在密閉管道內(nèi)快速輸送，物料到達投料設(shè)備內(nèi)部后，在卸料到下一工段反應(yīng)釜內(nèi)，卸料的同時進行反吹，吹落氣固分離器外側(cè)附著的物料，對氣固分離器進行清潔，透氣性。物料卸完后，又進行吸料卸料，依次循環(huán)進行。