選用氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂作基料，黏度低并能夠改進涂膜的耐候性。由于無溶劑型地坪涂料不能在配方中再使用溶劑降低涂料的黏度，因此選擇無溶劑型環(huán)氧涂料的基料時，應(yīng)滿足低黏度、涂膜羥基含量少和有效交聯(lián)密度大等特點，采用脂肪族環(huán)氧樹脂基料，會明顯改進涂膜的耐候性和物理機械性能。

為了適應(yīng)各種防腐蝕工程施工的需要，出現(xiàn)了柔性乙烯基酯樹脂，柔性乙烯基酯樹脂具有對鋼和混凝土表面很高的粘接性，與傳統(tǒng)的環(huán)氧乙烯基酯樹脂相比，其延伸率更高，粘接強度大大的提高，抗沖強度提高近4倍，層間強度提高20%，并具有特的耐磨性。

乙烯基樹脂的耐腐蝕性以及的物理化學(xué)性能, 使其成為大量化工防腐蝕 FRP 工程之材料。如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等；防腐蝕工程，如高耐腐蝕地坪、高強度FRP制品；重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥；電廠脫硫防腐，耐高溫，耐強酸強堿；化工車間工作臺耐酸耐堿耐高溫防腐等。

乙烯基酯防腐涂料主要用于在腐蝕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)的防腐。,在砼干濕面上均可施工,施工后的涂層有高彈性,能抵抗混凝土微細裂紋造成的滲漏腐蝕！施工方便,成膜快,粘結(jié)力強。乙烯基酯防腐涂料的研究成功,給我國水性防腐涂料增加了一個非常好的品種。為我國混凝土結(jié)構(gòu)的防腐,減少污染,提高防腐功效,創(chuàng)造綠色環(huán)境做了很大的貢獻。

乙烯基酯樹脂自六十年代末問世至今已有三十余年的歷史，由于乙烯基酯樹脂具有優(yōu)良的耐蝕性和施工工藝性，八十年代起乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表而廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、冶金、熱電、醫(yī)藥、食品、交通、環(huán)保、建筑等行業(yè)。在防腐蝕領(lǐng)域包括在乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料中采用的通用乙烯基酯樹脂，主要應(yīng)用以下兩種類型的乙烯基酯樹脂：

雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供優(yōu)良的全面的耐適度的酸和強堿等化學(xué)介質(zhì)；它們能更好的應(yīng)用在強堿性氧化物，如次氯酸鈉、腐蝕劑/氯溶液；強堿腐蝕環(huán)境如石灰石漿液儲罐和管道。雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂在適當?shù)幕瘜W(xué)介質(zhì)環(huán)境中能安全有效承受高溫105℃,在干熱環(huán)境或輕微的化學(xué)介質(zhì)或含水的介質(zhì)中能耐稍更高的溫度。雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂限制在有機酸、溶劑、強氧化性酸和溫度105℃的化學(xué)環(huán)境中應(yīng)用，以此類乙烯基樹脂為原料的乙烯基樹脂鱗片涂料 稱為中溫型乙烯基鱗片涂料(VGF-2)

酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團官能大于2，普通雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團官能大于2。因此，酚醛環(huán)氧涂料的交聯(lián)密度和防腐能力大于雙酚A環(huán)氧涂料。酚醛環(huán)氧涂料固化采用胺固化劑，完全固化涂料具有良好的耐腐蝕性、耐化學(xué)性、耐熱性（包括耐熱電解質(zhì)性）和耐磨性，廣泛應(yīng)用于泥漿艙、污水艙、儲罐內(nèi)壁、耐化學(xué)內(nèi)襯等耐化學(xué)性和耐溫性要求較高的防腐系統(tǒng)。

酚醛環(huán)氧樹脂作為三種通用熱固性樹脂之一，廣泛應(yīng)用于機械電子、航空航天、交通、建筑等領(lǐng)域。隨著環(huán)保要求的日益迫切和嚴格，傳統(tǒng)溶劑型環(huán)氧樹脂的應(yīng)用受到限制。為了解決這一問題，自20世紀70年代以來，人們開始研究具有環(huán)境友好特性的水性環(huán)氧樹脂系統(tǒng)。環(huán)氧樹脂水性化改性方法可分為乳化劑法和化學(xué)改性法兩類。添加乳化劑法是在添加一定量乳化劑的作用下，通過超聲波振蕩、高速攪拌或均質(zhì)機乳化，將環(huán)氧樹脂分散在水中，形成穩(wěn)定的水乳液。乳化系統(tǒng)一般難以達到理想的儲存穩(wěn)定性。

不飽和聚酯樹脂是一種合成樹脂。合成樹脂是類似于天然樹脂的有機高聚合物，通常用于制備合成纖維、粘合劑、涂料，塑料和絕緣材料。根據(jù)合成樹脂的熱力學(xué)性質(zhì)，通常分為熱固性樹脂和熱塑性樹脂。熱固性樹脂在加熱后會發(fā)生化學(xué)變化，并逐漸硬化，再受熱時不再發(fā)生軟化變形。熱塑性樹脂可以反復(fù)加熱軟化、冷卻固化，并且具有加工成型簡單以及機械性能高等特性