混凝土地面出現(xiàn)空鼓，要處理好也是不簡單的，得看出現(xiàn)空鼓面積大小。對于房間邊角處或面積不大于0.2方米的空鼓（無裂縫），一般不需要修補處理，因為這些地方位置不會明顯，不會影響家庭美觀的。而對于人員活動頻繁的空鼓之處，就要馬上處理好，以免時間久了，容易影響到其他的瓷磚。在處理的時候先將空鼓部分鑿去，清理干凈，提天澆水濕潤，修補時先在底面和四周刷摻107膠的水泥漿一遍，然后用同原地面相同的水泥沙漿按施工要點進(jìn)行修補。若是大面積空鼓，則應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪抹面層。

混凝土地面空鼓受損除了起灰起砂之外，還有其他的問題存在，比方說空鼓?？展氖堑仄赫移綄优c基層之間因粘貼、結(jié)合不牢而出現(xiàn)的脫層現(xiàn)象，空鼓的部位一般會略高出四周整體平面，并常常伴有裂縫，用手指按下去即可發(fā)現(xiàn)里面是空的?？展牡幕炷恋孛嫒菀滓鹆芽p、孔洞，而且也會加劇混凝土地面起灰起砂的現(xiàn)象。

混凝土空鼓修補方法在房屋質(zhì)量中”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結(jié)構(gòu)層(混凝土或磚墻) 之間因粘貼、結(jié)合不牢實而出現(xiàn)的需要地面混凝土空鼓修補的現(xiàn)象，俗稱“兩層皮” 。檢測的時候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。 傳統(tǒng)樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅，沖筋，然后再用細(xì)石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力嚴(yán)重不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層粘接力不足而出現(xiàn)地面混凝土空鼓修補或混凝土裂縫事故。

混凝土空鼓裂縫修補，空鼓灌漿樹脂 主要特點: 1、的滲透力，黏度很低，能注入0.1mm寬的微裂縫。 2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時不收縮不膨脹。 3、粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。 4、的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理 5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。 6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。 7、可操作時間長，使用方便。

混凝土地面空鼓修補工藝流程及操作要點： 施工準(zhǔn)備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實度→拔除灌漿嘴→孔洞修補→表面養(yǎng)護(hù) （1）、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。 （2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。 （3）、注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。 （4）、灌漿樹脂配好后倒入注漿機容器內(nèi)。

混凝土空鼓磁磚地空鼓怎么辦 一、原因分析 （1）建筑裝飾施工地面清理不完善使基層表面清理不干凈，有浮灰、碎砂，漿膜等其它污物。在建筑裝飾施工過程中，有一定的工序方法，實踐表明，一般的施工工序都是先頂棚、墻面后地坪。因此在地面施工時，地面會有頂棚或是墻面掉落的浮灰漿膜或其它建筑污物，這些建筑污物使地面施工中的基層與面層粘接力不足，因而導(dǎo)致地面空鼓。 （2）面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足。鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高。基層表面過于干燥，基層吸附粉塵，粉塵導(dǎo)致基層與面層分離開，因此基層與面層粘結(jié)不牢，地面出現(xiàn)空鼓空鼓。