隨著技術(shù)的快速進(jìn)步，人們可能會(huì)忽略市場上層出不窮的各種刀具新產(chǎn)品。硬質(zhì)合金刀具制造商不斷改進(jìn)刀具幾何形狀設(shè)計(jì)，不斷更新其刀具技術(shù)，模具制造商可以為其模具加工選擇各種不同的刀具。銑刀的種類五花八門，從銑刀到可以加工多種材料、適合多種加工的通用銑刀。以下介紹兩種模具銑削加工趨勢(shì)、銑削刀具及其應(yīng)用。

負(fù)型刀片的共同特點(diǎn)是：刀片通常比較厚，并具有正的幾何形狀。采用雙面刀片加工具有許多優(yōu)點(diǎn)。顯而易見的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，刀片上可用的刀尖數(shù)量增加了一倍（從而更符合“綠色加工”的流行趨勢(shì)）；此外，另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是刀片變得更為結(jié)實(shí)耐用。實(shí)際上，如果使用方法正確，采用某些負(fù)型銑刀能夠延長刀具壽命。在某些大進(jìn)給銑刀的設(shè)計(jì)中，與采用單面刀片相比，雙面負(fù)型刀片確實(shí)能夠減小切削力。

圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩(wěn)。在切削的大深度處，主偏角為45度，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為90度。這也說明了為什么圓刀片刀具的強(qiáng)度大——切削負(fù)載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見模具制造樣本C-1102:1）作為。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。

為了實(shí)現(xiàn)切削加工更好的質(zhì)量和盡可能長的刀具壽命，我們需要在加工后
檢查刀片，
總結(jié)不同形式的刀片磨損原因并找到解決方案，是成功銑削的基礎(chǔ)。
后刀面磨損 1
快速磨損導(dǎo)致表面質(zhì)量差或超出公差范圍。

通過使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。跳動(dòng)量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。
　　刀具界的朋友們，不要為眼前的低谷擔(dān)心，這個(gè)社會(huì)，是創(chuàng)新的社會(huì)，社會(huì)創(chuàng)新會(huì)拓展我們的機(jī)會(huì)，刀具界的創(chuàng)新會(huì)強(qiáng)大我們！

圓刀模切機(jī)加工過程中的主要環(huán)節(jié)
1、上料
? ? ? 就是材料上機(jī)。能否準(zhǔn)確快捷地將材料上機(jī)走直，很大程度上影響調(diào)機(jī)和生產(chǎn)效率。上料時(shí)一般要位置放準(zhǔn)，然后材料要有一定張力，即繃緊點(diǎn)，自然就會(huì)走正，換料時(shí)接頭要接好。以接頭順利通過。
2、排廢
? ? ? 就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機(jī)加工過程中的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)所在。在長期實(shí)踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對(duì)不同的情況，使用不同的方法。
3、對(duì)位
? ? ? 對(duì)于一把以上的圓刀加工的產(chǎn)品就要進(jìn)行幾把刀的對(duì)位。對(duì)位尺寸有兩個(gè)方向的即橫向尺寸和縱向尺寸?？v向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般調(diào)好后鎖住，變化較??；橫向尺寸變化會(huì)大一點(diǎn)。要對(duì)位的圓刀都會(huì)有對(duì)位標(biāo)記，通常兩把刀對(duì)位時(shí)設(shè)計(jì)成兩個(gè)直角“┍” “┙”，后形成“十”字。
? ? ? 對(duì)于兩把以上的刀具，對(duì)位標(biāo)識(shí)不同的工程師會(huì)有不同的設(shè)計(jì)，一下是其中的一種方法，圖為四把刀的對(duì)位：
? ? ? 這種方法即可看后的合成效果c，又可監(jiān)控單個(gè)a、b的效果，而且還可逐個(gè)對(duì)位方便調(diào)試。
? ? ? 通常我們會(huì)選擇一個(gè)作為基準(zhǔn)，即主刀不用調(diào)，其它刀相對(duì)主刀來調(diào)試。選擇主刀時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況，以對(duì)位方便為準(zhǔn)。