環(huán)氧陶瓷耐磨涂料是一種化工材料，通過高溫，把煙氣內(nèi)的氮氧化物和氨氣結(jié)合形成穩(wěn)定的化合物。由于催化劑是一種對環(huán)境介質(zhì)要求較高的材料，如果煙氣內(nèi)含有大量的重金屬以及堿性物質(zhì)，都會嚴(yán)重影響脫硝劑的運行效率以及使用壽命。這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質(zhì)。發(fā)電廠運行的起停機(jī)過程由于會產(chǎn)生酸性的腐蝕，也要求防磨層具有較好的耐腐蝕性能以及抗?jié)B透能力。環(huán)氧陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3d后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故名環(huán)氧陶瓷涂料。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補(bǔ)，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

耐磨損環(huán)氧陶瓷涂料屬于無溶劑型不含任何有機(jī)溶劑，復(fù)合環(huán)保和安全要全，固體含量接近
產(chǎn)品簡介：
本產(chǎn)品是液體環(huán)氧與耐磨填充物組成，系列產(chǎn)品中的耐磨型品種，歐美國家稱之為Ceramic Epoxy，內(nèi)含大量高純度陶瓷材料，涂層光亮、堅硬、耐磨。
本產(chǎn)品是一種雙組份胺固化環(huán)氧涂料，為適應(yīng)施工需要，提供無溶劑型）和厚漿型兩種，可采用加熱噴涂、常溫噴涂、刷涂、輥涂等方式施工。

環(huán)氧陶瓷涂料硬質(zhì)涂層在機(jī)械工業(yè)中,主要是用于切削工具、模具和耐磨損耐腐蝕零件的表面強(qiáng)化。主要作用有高硬度,降低摩擦系數(shù),降低粘結(jié)磨損;化學(xué)穩(wěn)定性,降低摩擦磨損,降低粘結(jié)磨損,降低化學(xué)擴(kuò)散磨損;低熱擴(kuò)散系數(shù),降低基底熱負(fù)荷;和工件材料低親和力,降低摩擦磨損,不形成積削瘤,降低粘結(jié)磨損;具有抗循環(huán)疲勞能力。耐磨陶瓷的耐蝕涂層主要用于在各類有耐磨,抗腐蝕要求的機(jī)體表面制備耐磨涂從如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。

環(huán)氧陶瓷耐磨涂層是一種附著在基材上，以添加基材的抗磨損的一層特別材料。在生產(chǎn)耐磨管道時就可以大量使用，那么它的作用和效果是大多數(shù)用戶所關(guān)注的，耐磨管道在選用陶瓷片粘貼時陶瓷片與陶瓷片之間會產(chǎn)生縫隙，這些縫隙會影響陶瓷片的粘結(jié)強(qiáng)度，物料沖刷到縫隙時會將陶瓷片沖刷到，嚴(yán)重時會是陶瓷片脫落，因而使用耐磨陶瓷顆粒膠填充縫隙是必需的一步，可有效提高陶瓷內(nèi)襯層的使用壽命。耐高溫陶瓷顆粒膠具有較高的結(jié)合強(qiáng)度——不垂流，適用于各種工況下金屬、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修補(bǔ)、填補(bǔ)等作用。 耐介質(zhì)強(qiáng)——具有的耐介質(zhì)功能、粘接強(qiáng)度高、電絕緣功能、耐化學(xué)腐蝕功能、耐磨、耐老化、耐熱功能、耐油、耐水及耐多種化學(xué)物質(zhì)，固化物，其縮短率和吸水率低的優(yōu)點。

耐磨環(huán)氧陶瓷涂料耐磨性的測試，是測試?yán)缧紫鹉z等用材的干態(tài)耐磨測試，基本不符合實際磨損概況，實際磨損狀況，例如石英砂礦、例如海水淡化抽取的海水等，對涂層表面的磨損，是完全濕態(tài)下的磨損，應(yīng)該采用的是泥沙（50%水+50%砂）測試實驗，一般測試結(jié)果是對比涂層與碳鋼磨損量的比較，我們的產(chǎn)品通過測試，耐磨性是碳鋼的10倍以上，而這也是非常保守的數(shù)字（簡單的說：在同樣的工況下，碳鋼磨損100克，我們的產(chǎn)品磨損下來的數(shù)字是小于10克，因而我們說耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說，一味的追求的耐磨性，而忽視撕裂強(qiáng)度、附著力、高厚膜固化之后的收縮等性能，也會導(dǎo)致早期失敗，這是競爭對手產(chǎn)品的硬傷之一。實踐證明，該防腐耐磨陶瓷涂料幾乎是0磨損，大大超過了客戶的期望值。