立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。

線軌立式加工中心的優(yōu)點：
1、裝配方便簡單，只要稍加培訓(xùn)就可以完成的裝配。因為機床的精度很大程度就決定在傳遞機構(gòu)的精度，傳動機構(gòu)一般有線軌和絲桿組成，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，一般都是以標準件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應(yīng)精度，一般都不會有很大的問題；
2、選擇余地大，無論是從線軌的結(jié)構(gòu)形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數(shù)都是可以選擇；
3、運行速度快，現(xiàn)在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及的加工，切實的了機床高速運行的性和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因為作為一種標準商品，其無論是材質(zhì)還是加工方式都進入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領(lǐng)域的機床，大部分都是采用的作為機床導(dǎo)軌，這也的了機床的加工精度；
5、使用壽命長，滑塊里的鋼珠通過在軌道上的滾動來驅(qū)動進給部件的移動，這種滾動摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無論是傳遞效率還是使用壽命，都要較硬軌理想很多；
6、維修成本低，無論是從維修成本還是維修的方便性來說，都有著其天然的優(yōu)勢和便捷，因為作為一種標準件，更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當(dāng)然還存在精度上的一些回復(fù)調(diào)整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。

數(shù)控加工中心的配置通常包括以下幾個方面：
機床配置：數(shù)控加工中心通常由機床本體、主軸、進給系統(tǒng)、刀庫等組成。機床本體通常具有三軸或四軸控制，可以實現(xiàn)在X、Y、Z軸上的移動和定位。主軸用于驅(qū)動刀具進行切削。進給系統(tǒng)用于控制刀具的進給速度和進給量。刀庫通常用于存放不同類型和規(guī)格的刀具，以便根據(jù)加工需求進行刀具更換。
控制系統(tǒng)：數(shù)控加工中心通常采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制和編程。數(shù)控系統(tǒng)通常包括數(shù)控主機、數(shù)控操作面板、編程軟件等。數(shù)控主機用于接收和解析加工程序，并控制機床進行相應(yīng)的動作。數(shù)控操作面板用于操作和監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)。編程軟件用于編寫和編輯加工程序，通常采用G代碼和M代碼進行描述。
刀具系統(tǒng)：數(shù)控加工中心通常配備多種類型和規(guī)格的刀具，以滿足不同的加工需求。常見的刀具有銑刀、鉆頭、鉸刀等。刀具系統(tǒng)通常包括刀具夾持裝置、刀具測量裝置等。
自動換刀系統(tǒng)：數(shù)控加工中心通常配備自動換刀系統(tǒng)，可以實現(xiàn)刀具的自動更換。自動換刀系統(tǒng)通常包括刀庫、刀具傳感器、刀具刀座等。
冷卻系統(tǒng)：數(shù)控加工中心通常需要進行冷卻和潤滑，以加工過程的穩(wěn)定性和刀具壽命。冷卻系統(tǒng)通常包括冷卻液箱、冷卻泵、冷卻管道等。
工件夾持系統(tǒng)：數(shù)控加工中心通常需要對工件進行夾持，以加工的精度和穩(wěn)定性。工件夾持系統(tǒng)通常包括工件夾具、夾具傳感器等。
編程和操作軟件：數(shù)控加工中心通常配備編程和操作軟件，以便進行加工程序的編寫和編輯，以及機床的操作和監(jiān)控。常見的軟件有CAM軟件、CAD軟件、CNC編程軟件等。
以上是數(shù)控加工中心的一般配置，具體的配置可以根據(jù)加工需求和預(yù)算進行選擇和定制。