螺旋管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


一、GB/T9711是指石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管。
二、SY/T5037是指低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。
三、外觀檢驗(yàn)方面（SY/T5037-2000）
1、鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。對(duì)無法判明深度的缺陷，應(yīng)采用修磨法完全清除，然后進(jìn)行測(cè)量。
2、鋼管管壁上不得有超過6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷處低點(diǎn)與鋼管原始輪廓延伸部分之間的距離。摔坑長(zhǎng)度在任何方向上不得超過0.5D。凹陷部分帶有尖銳劃傷時(shí)，凹陷深度不得超過3.2mm。
3、對(duì)標(biāo)稱壁厚小于或等于12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過0.35T且 大
不得超過3.0mm。對(duì)標(biāo)稱壁厚大于12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過0.25T 。
4、任意長(zhǎng)度而大深度不超過0.6mm的焊縫咬邊允許存在。在任意0.3mm長(zhǎng)度焊縫上，大深度不超過0.8mm且不超過鋼管標(biāo)稱壁厚的12.5%，而大長(zhǎng)度為鋼管標(biāo)稱壁厚一半的焊縫咬邊應(yīng)不多于兩 處。
5、鋼管標(biāo)稱壁厚≤12.5mm，焊縫余高3.2m。鋼管標(biāo)稱壁厚＞12.5mm，焊縫余高4.8mm。
6、鋼管的橢圓度即在管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管大外徑不得比標(biāo)稱外徑大 1%。鋼管小外徑不得比標(biāo)稱外徑小 1% 。
7、鋼管的彎曲度不得超過鋼管長(zhǎng)度的 0.2% 。
8、鋼管管端加工坡口角度為30°～35°。鈍邊尺寸為0.8～2.4mm。鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，對(duì)于標(biāo)稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm ，對(duì)標(biāo)稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏差為 3.0mm 。
9、鋼管上允許有鋼帶對(duì)頭焊縫，鋼帶對(duì)頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。
10、鋼管管端100mm范圍內(nèi)，標(biāo)稱外徑小于508mm，管端允許偏差為:±0.75%D或±2.5，取小值。標(biāo)稱外徑大于或等于508mm，管端允許偏差為：±0.50%D或±4.5，取小值。
11、對(duì)標(biāo)稱外徑小于508mm的鋼管，靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于 5S 。標(biāo)稱外徑不小于508mm的鋼管，靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于 10S 。
12、標(biāo)稱外徑小于406.4mm的鋼管應(yīng)從外表面距管端 450mm至 750mm處開始噴標(biāo)。標(biāo)稱外徑不小于406.4mm的鋼管應(yīng)從內(nèi)表面距管端 150mm處開始噴標(biāo)。
13、對(duì)接鋼管每段管端的長(zhǎng)度不小于2m且環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，環(huán)向距離不小于 150mm。
14、小補(bǔ)焊長(zhǎng)度 50mm。
四、GB/T9711和SY/T5037的區(qū)別：
1、對(duì)外徑小于或等于273.1mm的鋼管，在距管端101.6mm范圍內(nèi)，下偏差為 0.40mm ，上偏差為 1.59mm 。對(duì)外徑大于或等于323.9mm的鋼管，下偏差為 0.79mm ，上偏差為 2.38mm 。
2、鈍邊尺寸 0.8～2.38mm。
3、管端切斜不得大于 1.59mm 。
4、對(duì)接鋼管每段管端的長(zhǎng)度不小于1.52m。
5、對(duì)壁厚小于或等于12.7mm的鋼管，錯(cuò)邊不得大于 1.59mm ，壁厚大于12.7mm的鋼管，錯(cuò)邊不大于0.125T或3.18mm中的較小者。
五、無損檢驗(yàn)：
1、對(duì)用于可燃普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等 普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)20%抽查。
2、當(dāng)金屬絲象質(zhì)計(jì) 橫跨 焊縫時(shí)，所使用的金屬絲直徑應(yīng)根據(jù) 鋼管的規(guī)定壁厚加上放置金屬絲處焊縫余高（不得超過大允許值）的厚度確定。
3、射線檢驗(yàn)中觀察到的缺欠：在確定不合格或合格的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要考慮的重要因素是非連續(xù)性缺欠的尺寸及其間隔以及一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)缺欠直徑的總合。為簡(jiǎn)單起見，把該長(zhǎng)度規(guī)定為 152.4mm。
4、射線檢驗(yàn)檢測(cè)出的任何 焊縫缺陷為不合格。
5、5037標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)采用射線檢查時(shí)，焊縫應(yīng)不低于GB/T3323-1987中Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)可燃普通流體輸送用鋼管的焊縫圓形缺陷不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。
6、標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)，二級(jí)焊接接頭應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透。焊接接頭應(yīng)無裂紋、未熔合、以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。
7.評(píng)定厚度是指用于缺陷評(píng)定的母材 厚度。
8、裂紋的主要影像特征：輪廓分明的黑線或黑絲，大多呈鋸齒狀，兩端 尖細(xì) 。
9、氣孔和夾渣的影像特征主要區(qū)別：氣孔輪廓比較圓滑，其黑度中心較大邊緣稍減??；夾渣形狀不規(guī)則，黑度變化無規(guī)律，輪廓不圓滑，有的帶棱角。
10、未焊透的主要影像特征是呈明顯的細(xì)直線狀。
11、GB/T9711.1規(guī)定任意152.4mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)條形夾渣大尺寸12.7mm，大數(shù)量 1 個(gè)。
12、GB/T9711.1規(guī)定3.2的圓形缺陷小間隔是50.8mm 。
13、按照GB/T9711.1標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定下面焊縫是否合格。

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昆明鐵人偉業(yè)有限公司銷售咨詢螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料經(jīng)常溫?cái)D壓成型以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長(zhǎng)，尤其是處于動(dòng)態(tài)條件下焊接時(shí)，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點(diǎn)，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個(gè)角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管，同時(shí)由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節(jié)點(diǎn)處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因而大大削弱構(gòu)件的安全性能，因此應(yīng)加強(qiáng)螺旋焊管焊縫的無損檢測(cè)力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)合不宜使用螺旋埋弧焊管。
螺旋鋼管螺旋焊接鋼管生產(chǎn)廠家為了提高管道的壽命，制作出來就會(huì)對(duì)其表面進(jìn)行加工處理，也是生產(chǎn)的一個(gè)步驟。我們常使用的方法有清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。清洗主要是將附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑等物質(zhì)，如果通過清洗不能完成的物質(zhì)那么會(huì)選擇酸洗，其中又分為化學(xué)和電解兩種，對(duì)管道有防腐的作用。如果管材表面生銹螺旋管廠家采用工具除銹，用鋼絲刷來清洗打磨表面處理，鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。一種解決螺旋管表面質(zhì)量的方法就是噴拋丸除銹，通過大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，可起到除銹的作用。
螺旋鋼管受環(huán)保政策繼續(xù)高壓，河北等地鋼坯生產(chǎn)供給量有所下降，以及下游調(diào)坯軋材企業(yè)需求較好，市場(chǎng)鋼坯庫(kù)存量持續(xù)下降。截止本周五，唐山主要倉(cāng)庫(kù)及港口同口徑鋼坯庫(kù)存31.57萬噸，較上周減少7.3萬噸，唐山象嶼正豐庫(kù)鋼坯庫(kù)存已降至16.9萬噸，資源已經(jīng)處于偏緊局面。采購(gòu)求實(shí)，源頭抓起；求真務(wù)實(shí)，夯牢根基。加工求精，嚴(yán)把環(huán)節(jié)；寧缺勿爛，質(zhì)量。銷售求信，童叟無欺；偷七倒八，自毀口碑。依法經(jīng)營(yíng)，誠(chéng)實(shí)守信；一諾千金，美名長(zhǎng)存。河北滄州興昊鋼管制造有限公司銷售的螺旋鋼管，型號(hào)，可按客戶要求定做，用途廣泛，滿足不同行業(yè)的客戶需求，滄州興昊鋼管廠公司，使用原材料生產(chǎn)，積極研發(fā)技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，價(jià)格合理-，有優(yōu)勢(shì)，充分以消費(fèi)者的需求為出發(fā)點(diǎn)。滄州興昊鋼管制造是您購(gòu)買螺旋鋼管的理想選擇，，歡迎廣大客戶前來參觀工作。公司占地面積80000平方米，擁有雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力20萬噸，可主產(chǎn)直徑為Φ219mm—Φ3620mm、壁厚5—20mm的各種規(guī)格的雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管。

螺旋管的硬度指標(biāo)是指抵抗硬物的壓陷表面的能力，根據(jù)適用范圍不同硬度的表示方法不同，對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。
維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。 維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為 式中：HV--維氏硬度符，N/mm2(MPa)； F--試驗(yàn)力，N；d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等，可測(cè)硬度值范圍為5～1000HV。