濕式永磁筒式磁選機(jī):
濕式永磁筒式磁選機(jī)是鐵礦石選礦廠普遍使用的一種磁選機(jī),它適用于選別強(qiáng)磁性礦物。
濕式永磁筒式磁選機(jī)按照槽體結(jié)構(gòu)分為順流式、逆流式 、半逆流式三種。
濕式永磁筒式磁選機(jī)在磁選廠除作為選別設(shè)備之外,還用作過濾前的濃縮設(shè)備,以取代磁力脫水槽。
強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī):
強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)種類很多,按作業(yè)條件分為濕式和干式;按磁源分為電磁式和永磁式;按設(shè)備結(jié)構(gòu)分為盤式、輥式、平環(huán)式、立環(huán)式、感應(yīng)輥式等。
順流式磁選機(jī),礦漿的移動(dòng)方向與圓筒旋轉(zhuǎn)方向或產(chǎn)品移動(dòng)的方向一致。礦漿由給礦箱直接進(jìn)到圓筒的磁系下方,非磁性礦粒和磁性很弱的礦粒由圓筒下方的兩底之間的間隙排出。磁性礦粒吸在圓筒表面上,隨著圓筒一起旋轉(zhuǎn)到磁系邊緣的磁場(chǎng)弱處,由卸礦水管將其卸到精礦槽中。順流型磁選機(jī)的構(gòu)造簡(jiǎn)單,處理能力大,也可多臺(tái)串聯(lián)使用,適用于選分粒度為6~0mm的粗粒強(qiáng)磁性礦石的粗選和精選作業(yè),或用于回收磁性重介質(zhì)。
本雙筒濕式強(qiáng)磁選機(jī)分選的粒度為:0-6mm。濕式磁選機(jī)機(jī)器設(shè)計(jì)分單級(jí)選別型,兩級(jí)選別型和多級(jí)選別型三種型式,1、單級(jí)選別型分為順流型(CTS)、逆流型(CTN)和半逆流型(CTB)三種方式:磁筒的磁感應(yīng)強(qiáng)度在2~7000GS之間(具體所需強(qiáng)度根據(jù)礦質(zhì)品位而定);2、兩級(jí)選別型上下兩級(jí)均為磁筒,根據(jù)實(shí)際需要選擇全順流型(CT2S),上筒順流下筒半逆流型(CTS-B)或是全半逆流型(CT2B)等機(jī)型,選別方式可確定為精礦復(fù)選和尾礦復(fù)選兩種。
水選組合式簡(jiǎn)介
水選組合式磁濕式磁選機(jī), 新研制出的新強(qiáng)磁選機(jī),一經(jīng)問世,便廣受歡迎的鐵礦磁選機(jī);此濕式磁選機(jī)是專為細(xì)粒弱磁性礦分選難題而設(shè)計(jì)的,采用弱磁磁筒除鐵,強(qiáng)磁磁輥分選之方式實(shí)現(xiàn)礦選。輥式機(jī)型主要?dú)w類于兩種:皮帶脫礦式和高壓水脫礦式。高壓水脫礦式有單輥型< CGS(N)>,雙輥型< CG2S(N)>,三輥型< CG3S(N)>;機(jī)型可選順流和逆流兩種形式;輥磁場(chǎng)強(qiáng)度為7000~14000GS,是廣泛應(yīng)用的非金屬及有色金屬選礦設(shè)備。
1.傳動(dòng)原理也十分簡(jiǎn)單,操作便捷簡(jiǎn)單,同時(shí)工作效率也很高。
2.強(qiáng)磁選機(jī)融入較高的電氣控制技術(shù),使生產(chǎn)操作便捷易懂,在提高工作效率的同時(shí)減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.本機(jī)分選斗中設(shè)有可調(diào)節(jié)分隔板,主體槽、導(dǎo)料槽、分隔板均采用高**不銹鋼材料制造,能有效的機(jī)器使用壽命,同時(shí)避免鐵銹影響礦物品位的可能;分隔板能進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)和快速固定,對(duì)生產(chǎn)過程中礦位品質(zhì)的起著很大作用。
4.選用電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力,確保電機(jī)使用壽命與機(jī)械傳動(dòng)功率;實(shí)現(xiàn)礦選速度可調(diào),可對(duì)多階段礦性進(jìn)行分選。
選用皮帶式脫礦技術(shù),能實(shí)現(xiàn)礦料快速脫離避免先后磁聚疊加跑礦現(xiàn)象,確保礦選的充分性和處理量的穩(wěn)定性。
這些年來現(xiàn)在社會(huì)對(duì)綠色健康節(jié)省能源異常重視,磁選組件本行的進(jìn)展還得結(jié)合市場(chǎng)上綠色健康意向,成功達(dá)到組件交通便利的地理位置的跨時(shí)代升等級(jí)轉(zhuǎn)型。螢石濕式磁選設(shè)備 濕式強(qiáng)磁磁選機(jī)重機(jī)機(jī)械制造廠得當(dāng)市場(chǎng)上進(jìn)展意向重磅推出節(jié)省能源型高強(qiáng)磁磁選機(jī)。重機(jī)高強(qiáng)磁干式磁選機(jī)主要分為圓形滾筒、輥筒、磁輥、磁系部分、料斗、傳動(dòng)部分6部分拼裝成。