主要工藝參數(shù)： 　　20%氨水蒸發(fā)能力：50-2000kg/h 蒸汽條件 ：4-8bar 飽和蒸汽 熱風蒸發(fā)式氨水蒸發(fā)器 　引出鍋爐上級空預器后二次熱風，溫度約在200℃～350℃(視不同鍋爐而定)，增壓至4～7kPa，進入氨水熱風蒸發(fā)器，氨水通過雙流體噴槍，噴射進入氨水熱風蒸發(fā)器霧化，與熱風混合、蒸發(fā)，蒸發(fā)后輸送至SCR反應器進行脫硝反應。

該蒸發(fā)器系統(tǒng)主要包括氨水的計量分配、氨水噴射霧化、蒸發(fā)器本體、熱風加壓系統(tǒng)等，20%氨水由罐區(qū)通過氨水輸送泵送至氨水計量分配模塊，經(jīng)過計量調(diào)配后進入氨噴射系統(tǒng)，經(jīng)壓縮空氣霧化、噴射進入氨蒸發(fā)器本體，與增壓后的熱風，在蒸發(fā)器內(nèi)混合、蒸發(fā)，變成氨氣/空氣/水蒸汽的混合氣送至SCR反應器。 主要工藝參數(shù)： 　 　20%氨水蒸發(fā)能力：50-1000kg/h 熱風溫度 ：200-400℃

氨水蒸發(fā)器本體：下面部分是蒸發(fā)器，上面部分是緩沖器，在蒸發(fā)器內(nèi)完成氨水換熱，蒸發(fā)，內(nèi)部設有列管式換熱管等環(huán)節(jié)；緩沖器對氨混合氣起穩(wěn)壓、緩沖作用，并對冷凝液進行導流回收。

該項目運行穩(wěn)定，蒸發(fā)器緩沖壓力控制在0.2MPa左右，溫度在123℃左右，2#鍋爐氨/空氣混合器前氨壓力為0.159MPa，溫度為115.9℃，鍋爐全負荷運行時NOx初始濃度為753mg/Nm3，排放NOx濃度為74mg/Nm3，脫硝效率為90.1%，氨耗用量為351kg/h(20%氨水)，各項指標均達到或優(yōu)于設計值，運行狀況良好。

若采用液態(tài)二氧化碳作為脫硝系統(tǒng)軟件的氧化劑。則優(yōu)點是脫硝系統(tǒng)軟件儲罐容積可以較小，氧化劑價格也劃得來，缺點是二氧化氮危害、易燃性性、易燃物品，儲存的安全防護要求高。務必經(jīng)相關(guān)安全消防、安全管理及質(zhì)監(jiān)等企業(yè)審批才能夠許多儲存和運用，除此之外，若牽涉到安全隱患，每一年需外檢、鑒定。
水解反映基本原理是將40%~50%尿素溶液(38℃)根據(jù)暖風器加溫至121℃，泵注水解反應器，在130~180℃，0.17~0.2MPa的反映標準下，老先生成正中間物質(zhì)氨基甲酸銨，隨后轉(zhuǎn)化成二氧化氮和二氧化碳，其構(gòu)成一般為：NH3蒸汽濃度值28%,CO2濃度值14%，水蒸氣濃度值58%，反應方程以下。
固體尿素在融解箱中融解成濃度值為40~50%的溶液，經(jīng)柱塞式計量泵送至水解反應器，水解反應器為高壓容器，由316L不銹鋼板材做成，內(nèi)嵌雙層擋板，并根據(jù)輔助蒸氣系統(tǒng)軟件加熱尿素溶液，將水解蒸氣根據(jù)裝在水解反應器底端的噴頭立即噴到尿素溶液，使其做到130~180℃的溫度，水解反應器中的工作壓力根據(jù)蒸氣工作壓力獲得保持，雙層擋板是為了更好地增加反應速度，使反映更充足。
氨水蒸發(fā)器的工作原理：氨罐中的液氨通過壓差或氨泵輸送到蒸發(fā)罐，經(jīng)過濾調(diào)節(jié)后進入蒸發(fā)器盤管，液氨吸收 熱介質(zhì)通過管壁熱量（盤管換熱器根據(jù)傳熱過程的不同分為換熱段、蒸發(fā)段、過熱段），
氨水蒸發(fā)器的供貨范圍和技術(shù)要求如下： 氨蒸發(fā)系統(tǒng)成套設計、制造、設備安裝、蒸發(fā)器調(diào)試等全過程技術(shù)服務，以及用戶人員培訓。 供貨范圍：從卸氨、接氨開始到蒸氨出口的所有設備、、管道、、閥門、、儀表電空控制系統(tǒng)等設備(不含土建)。