聚脲無需再增加外露保護層，直接裸露長時間使用不會發(fā)生變化。傳統(tǒng)防水卷材和涂料層需要加覆外露保護層（如混凝土層、磚板裝飾層或者其他保護材料），增加了施工成本和建筑物的荷載，否則不做保護層防水層使用壽命大大降低，有的甚至不足3年。
六．使用壽命。聚脲號稱“涂料”、“材料”，使用壽命達到30年以上。傳統(tǒng)防水卷材只有3-6年，防水涂料只有1-5年。這就是防水界愛上聚脲的理由，相信不久的將來聚脲會成為外露防水材料的終結(jié)者。

混凝土基礎(chǔ)聚脲涂層系統(tǒng)是有底涂、膩子、聚脲涂層構(gòu)成，在施工過程中或者施工后經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡、針眼.脫層等質(zhì)量缺陷；其中脫層質(zhì)量缺陷占了整個質(zhì)量問題的60%。嚴重時，這種質(zhì)量缺陷就是不可逆的質(zhì)量事故，直接給施工方和建設(shè)方帶來重大的經(jīng)濟損失。究其原因，除了聚脲本身材料質(zhì)量及施工因素外，大部分都是混凝土基礎(chǔ)含水率過高引起的，所以嚴格控制混凝土含水率是聚脲涂層的非常重要的措施之一。根據(jù)大量的混凝土基礎(chǔ)噴涂聚脲層的案例及實踐，一般公認為混凝土含水率控制在6%以下。在混凝土澆筑過程中，除了水泥化學(xué)反應(yīng)成型消耗的水分外，一部分水蒸發(fā)到空氣中。隨著時間的推移，混凝土逐漸干燥，甚至看似涂裝前的混凝土已經(jīng)干燥或者手感無潮濕的感覺；但是在混凝土內(nèi)部依然存在一定量的水分，或者因為環(huán)境濕度大使得水汽再次回流入侵混凝土孔隙。如果此時進行聚脲涂層施工肯定會出現(xiàn)脫層質(zhì)量事故。因此聚脲涂層在施工時考慮混凝土中濕氣含量，過量的濕氣會對涂裝質(zhì)量產(chǎn)生影響，如涂層外觀，附著力，甚至和/或阻礙成膜固化。

佐涂聚脲施工工藝：
1、基礎(chǔ)處理：對于混凝土含水率要嚴格控制，按照規(guī)定含水率控制在6%以下，對于實際施工我們都是要求完全干燥，比較保險?；炷帘砻嫖廴疚锘蛘唠s質(zhì)使用300打磨機或者手磨機進行清理，去除浮灰，保持干燥和干凈，露出混凝土自然毛細孔。
2、底漆滲透：混凝土具有多孔性，利于底漆的滲透，增加涂層的比表面積，提高付著力。將聚脲底漆進行組分充分攪拌混合，直接涂刷與混凝土基礎(chǔ)上面，盡可能充分滲透入土，如此涂刷兩次，我們不建議底漆采取噴涂方式，使用毛刷或者羊毛輥筒涂刷。十字交叉不得遺漏，固化后檢查效果，發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補，底漆少配多批次使用，不得將初凝膠料再次稀釋后使用。
3、過渡膩子層：將聚脲膩子組分進行充分混合，也可以使用石英粉和雙組份混合液按照一定計量比例，混合調(diào)成可手工批刮粘度的自制膩子。批刮時成熟練的半圓形操作，成型表面無痕無堆積和空穴，每一次批刮余渣清除出去。24小時完全固化干燥后使用60-80目圓盤背絨砂紙進行打磨，打磨機帶有吸塵設(shè)施。打磨后檢查表面整平性和光面程度，一般憑經(jīng)驗感覺，符合聚脲涂覆條件后做好防污染措施，這是關(guān)鍵工藝程序，謹慎認真！
4、 聚脲噴涂：事先檢查噴涂設(shè)備的完好性，試噴涂層符合要求并且正常時才能大面積聚脲噴涂，一般噴涂后3-5秒左右就能固化干燥，并且能夠上人?？焖俟袒稍铮@是聚脲大的特點，特別適用于短時間要求開工的混凝土項目及不停車維修項目。污水池聚脲噴涂厚度一般在2毫米左右，超過2毫米可以分多次重復(fù)進行，達到設(shè)計所規(guī)定的厚度。聚脲噴涂表面要求無堆積，無流掛，無氣孔，無針眼，不脫層翹皮等等。對于應(yīng)力比較集中的陰陽角需要增加厚度，不需要噴涂的部分預(yù)行裹覆封閉。施工完畢后進行檢查發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補（小面積可以用手刷聚脲）。