根據(jù)加工方式不同，通常將鈑金加工分為兩類：

非模具加工：通過NCT（數(shù)控沖床），鐳射（激光切割機），數(shù)控折彎機床，鉚釘機等加工工具對鈑金進行加工的工藝方式，一般用于樣品制作，成本較高。

模具加工：通過固定的模具，對鈑金進行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生產(chǎn)，成本較低。

通常，鈑金工藝要經(jīng)歷圖紙分析&展開，下料，加工成型，表面處理等多個步驟。
設(shè)計&圖紙展開
得到需求后，首行合理的圖紙設(shè)計，并根據(jù)客戶要求不斷完善圖紙。圖紙完成后，對圖紙進行展開，并以確定加工方案。需要注意的是，圖紙設(shè)計及展開的質(zhì)量直接影響到終成品是否符合要求，所以在設(shè)計&展開時要符合各項要求，同時盡量減少消耗與材料浪費。
下料
下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。下料的方法很多，按機床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。
加工成型
加工成形是鈑金工藝中重要的一步，可分為手工成形和機器成形兩種。
手工成形往往作為補充加工或修整工作，很少采用。但在加工些形狀較為復(fù)雜或易發(fā)生變形的料件時，仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊拱曲、卷邊以及校形等。
表面處理
表面處理對產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業(yè)所認可。在鈑金工藝中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。

鈑金在下料及沖孔時會有R角及毛邊的產(chǎn)生。尤其在量產(chǎn)一個階段模具有所磨損之后，毛邊會更為嚴重，甚至會割傷手指頭。因此在出圖制作模具時，就依功能，明確標示出毛邊方向。
鈑金設(shè)計經(jīng)驗總結(jié) ：孔間距及散熱孔設(shè)計
1、兩個相鄰的孔，孔邊到另一孔邊的短距離，好不得小于料厚的1.5倍，否則母模容易崩裂而使生產(chǎn)線斷線。斷線、修模等都是造成本增加獲利降低的元兇。若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，則運用跳格方式。
2、模具制作上以圓孔堅固好制造維修，唯開孔率較低。3、以正方形孔開孔率高，但因是90度角，角邊容易磨損崩塌，造成要修模而停線。而六角形的Honeycomb其大于90度的120度角比正方形孔開孔更堅固但開孔率在邊緣比正方形孔差一點。

鈑金件沒有特定的結(jié)構(gòu)要求，一般是根據(jù)產(chǎn)品需要進行設(shè)計，在滿足產(chǎn)品功能的前提下，所設(shè)計的結(jié)構(gòu)要做到易加工、成本低、美觀。例如電氣柜的門，可以采用外掛式，也可以采用內(nèi)嵌式，這就要根據(jù)設(shè)計需要選擇，不同的結(jié)構(gòu)，門的設(shè)計就會不同，外掛式門的材料厚度一般會比內(nèi)嵌式的要厚，并且需要焊加強筋強度?？傊?，鈑金設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有固定的框架可以套用，要根據(jù)產(chǎn)品而變化，這也是鈑金設(shè)計的難點。

在鈑金產(chǎn)品設(shè)計及工藝設(shè)計中，鈑金是一種針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備的研發(fā)制造，涉及產(chǎn)品眾多，包括自助終端、機柜、機箱、機房、配電柜、CNC機床等。
對于鈑金產(chǎn)品設(shè)計而言，設(shè)計師能否在設(shè)計中熟練運用鈑金工藝，直接關(guān)系到產(chǎn)品生產(chǎn)制造的難易程度乃至成敗。鈑金工藝是一個復(fù)雜的過程，涉及多方面的內(nèi)容，包括鈑金構(gòu)建方式、鈑金沖孔及切口的設(shè)計、凹槽及沖孔、造型的印貼、模具和沖孔、折彎等。鈑金材質(zhì)能否科學合理的運用于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，鈑金工藝的熟練程度起到很大的作用。鈑金工藝熟練度越高，越容易實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。

鈑金產(chǎn)品設(shè)計
在鈑金產(chǎn)品設(shè)計中，設(shè)計師需要對產(chǎn)品的材質(zhì)及其所適用的處理工藝進行深入的了解，在設(shè)計的過程中就要考慮到產(chǎn)品后期的生產(chǎn)制造，在造型設(shè)計、色彩表達、材質(zhì)選用、人機界面等方面進行綜合考慮，并在實現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)功能的基礎(chǔ)上，融入自己的創(chuàng)意靈活設(shè)計，使產(chǎn)品簡潔美觀，使用簡便舒適。