燃油/燃氣鍋爐指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。
燃油/燃氣鍋爐可分為三個系列：WNS系列冷凝式臥式內(nèi)燃鍋爐、SZS系列冷凝式雙鍋筒縱置式鍋爐與DHS系列角管式鍋爐。
三個系列均采用大爐膛設(shè)計，熱達98%以上，NOx排放低至30mg/Nm3；前后煙箱均采用中正自創(chuàng)的密封結(jié)構(gòu)，確保煙箱不漏煙；同時具備全自動安全運行的特點。

全自動安全運行：

鍋爐物聯(lián)網(wǎng)+遠程控制+管理

熱效率≥98%：

波紋爐膽+螺紋煙管提高傳熱效率，冷凝節(jié)能器降低排煙溫度

運維方便：

的控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守

環(huán)保節(jié)能

采用低氮燃燒器及低氮燃燒技術(shù)，NOx排放≤30mg/Nm3

公司持有國內(nèi)高等級的A級鍋爐特種設(shè)備生產(chǎn)許可證、 A2級壓力容器特種設(shè)備生產(chǎn)許可證、鍋爐安裝A級特種設(shè)備生產(chǎn)許可證；有國際通行的、由美國機械工程師協(xié)會頒發(fā)的ASME動力鍋爐“S”和壓力容器“U”制造許可證；持有ISO9001質(zhì)量管理體系認證證書、ISO14001環(huán)境管理體系認證證書、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證證書。

本公司生產(chǎn)的0.5-20t/h(0.35-14MW)燃油(氣)蒸汽及熱水鍋爐，采用全濕背式結(jié)構(gòu)及傳熱元件，配套燃燒器及全自動控制裝備。鍋爐采 用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)。燃油（氣）經(jīng)燃燒器燃燒，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)爐膛煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管、從前煙箱再折 進入第三回程煙管，后經(jīng)后煙箱、節(jié)能器，由煙囪排出。
產(chǎn)品特點：
燃燒室采用波紋爐膽，增加受熱面積，強化傳熱，并具有良好的熱膨脹特性。小煙室采用濕背結(jié)構(gòu)，高溫煙氣被水空間包圍，消除了鍋爐管板由于熱疲勞產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。
煙管采用螺紋管和光管的組合結(jié)構(gòu)，煙溫較高的第Ⅱ回程采用螺紋管，煙溫較低的第Ⅲ回程采用光管，以達到強化傳熱并使煙氣阻力在合適的范圍內(nèi)。
鍋爐管板與煙管采用氬弧焊全位置自動焊，確保焊接質(zhì)量。
具有富裕的受熱面及足夠大的水空間和蒸汽空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。
鍋爐采用高熱阻材料和封閉式金屬外罩作為絕熱層，保溫性能良好。

本公司生產(chǎn)的SZS系列燃油（氣）鍋爐為典型的D型布置雙鍋筒縱置式水管鍋爐，按鍋爐容量大小，有快裝型和組裝型二種，額定蒸發(fā)量50t/h以下為快裝型，50t/h以上為組裝型。本系列鍋爐由上、下鍋筒、（過熱器）、爐膛、水冷壁、對流管束及省煤器組成，燃燒器布置在前墻，燃燒后煙氣經(jīng)對流管束及省煤器排入煙囪。本系列鍋爐水冷壁采用密排或膜式壁布置，煙氣隔墻采用膜式壁及鰭片管布置，內(nèi)護板采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)，鍋爐設(shè)有防爆門及其它安全裝置。
產(chǎn)品特點：
本鍋爐采用雙鍋筒D型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
鍋爐采用下支承方式，能自由向上膨脹。
爐膛水冷壁采用密排膜式壁結(jié)構(gòu)，有效降低耐火磚使用及維修工作量。
本鍋爐采用氣密性內(nèi)護板，爐體密封性好，外層采用凹凸壓制護板，外形美觀、漂亮。
本鍋爐的對流管束膜式壁隔墻上設(shè)有檢查孔，為使用維修提供了方便。
本鍋爐采用快裝和半組裝結(jié)構(gòu)，能有效縮短安裝周期。

燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經(jīng)過二次燃燒，起到燃燒充分，消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區(qū)，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區(qū)，爐體結(jié)構(gòu)和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便，占地面積小，基建投資少，是小型企事業(yè)單位生產(chǎn)用汽，取暖等較理想的設(shè)備之一。