反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜在工業(yè)生產(chǎn)中起到了極其重要的作用，由于其工作原理和工作環(huán)境的特殊性，使得反應(yīng)釜在使用一段時間之后，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)會有很大程度的損傷，這樣會造成工作效率變低，拖延了工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度。因此，對反應(yīng)釜的日常檢查和維護(hù)就變得尤為重要，在檢查過程中及時發(fā)現(xiàn)故障，并作出及時的維修和補(bǔ)救，讓反應(yīng)釜的使用更長。

反應(yīng)釜的日常維護(hù)：
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。

反應(yīng)釜的磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。可能是因為軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。此時就需要與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱溫度可以高達(dá)350度，對于反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)來說，其導(dǎo)熱油很容易產(chǎn)生變質(zhì)，而造成其變質(zhì)的主要原因是過熱產(chǎn)生熱裂解，產(chǎn)生氧化。因此要注意對反應(yīng)釜自動控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱油時長進(jìn)行保養(yǎng)。

我們?nèi)粘Ｊ褂貌讳P鋼反應(yīng)釜需要裝置防靜電功能，也就是裝置靜電平緩器。高壓釜在通過過濾器之后，流體進(jìn)入儲罐前的方位裝置靜電平緩器。防止水、高壓釜介質(zhì)相混合共輸，防止不同介質(zhì)混合共輸，防止液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即便脫水，特別注意進(jìn)料前要脫水。操控介質(zhì)注入方式，應(yīng)從儲罐底部注入介質(zhì)，盡量防止從儲罐頂部注入介質(zhì)，跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接；管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐運(yùn)用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。

反應(yīng)釜操控介質(zhì)流速，流速越大就越簡單發(fā)生靜電；此外，還能夠通過在高壓釜內(nèi)參加抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地走漏。
搪瓷反應(yīng)釜在經(jīng)過長時間的使用后，其表面難免會因為外在因素的影響而出現(xiàn)一些損傷，如果這些損傷不能及時處理的話，會可能會影響到反應(yīng)釜設(shè)備的正常使用，因此，就需要進(jìn)行修復(fù)了。

搪瓷反應(yīng)釜損壞面積不大的可在現(xiàn)場進(jìn)行局部修補(bǔ)，可使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修補(bǔ)，高分子復(fù)合材料穩(wěn)定性強(qiáng)，修復(fù)性能好，可用于多種物料或部分有機(jī)溶劑等腐蝕性比較強(qiáng)的環(huán)境內(nèi)防腐。用高分子復(fù)合材料修復(fù)搪瓷反應(yīng)釜，修補(bǔ)工藝簡單，費用低，修復(fù)時間短，能給企業(yè)降低維修成本。工業(yè)搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)過程①表面處理、打磨②調(diào)和高分子復(fù)合材料③清洗表面，然后涂抹高分子復(fù)合材料④固化處理，修復(fù)完畢。