無塵車間空氣凈化處理：
各等級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、空氣過濾器過濾。注1：100，000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞空氣過濾器代空氣過濾器。 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和潔凈室空氣潔凈度等級(jí)、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。
無塵車間清潔要求：
（1）清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無塵布；
（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑；
（3）使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑；
（4）每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。
（5）每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。
（6）清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把。
（7）在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過濾器的真空吸塵器。
（8）所有的門都需要檢查并擦干
（9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
（10）架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。
無塵車間的流動(dòng)狀態(tài)分型：
根據(jù)氣流的流動(dòng)狀態(tài)分，主要有以下三種氣流分布的潔凈室 ：
（1） 非單向流潔凈室：以前常稱為亂流型潔凈室，室內(nèi)的氣流并不都按單一方向流動(dòng)。非單向流潔凈室有幾個(gè)共同的特點(diǎn)：終端過濾器（或亞）盡量接近潔凈室，它可以就是送風(fēng)口或直接連送風(fēng)口，也可以接到房間的送風(fēng)靜壓箱上；回風(fēng)口均設(shè)在潔凈室的下部，目的是避免出現(xiàn)“揚(yáng)灰”現(xiàn)象。非單向流潔凈室中都有渦流存在，不適宜用于高潔凈度的潔凈室中，宜用于6~9級(jí)的潔凈室中。
（2） 單向流潔凈室：?jiǎn)蜗蛄鳚崈羰覛饬鞯奶卣魇橇骶€平行，以單一方向流動(dòng)，并且在斷截面上風(fēng)速一致，有垂直單向潔凈室，準(zhǔn)垂直單向流，水平單向流潔凈室等。
（3） 矢量潔凈室：在房間的側(cè)上角送風(fēng)，采用扇形過濾器，也可以用普通過濾器配扇形送風(fēng)口，在另一側(cè)的下部設(shè)回風(fēng)口，房間的高長(zhǎng)比一般在0.5~1之間為宜。這種潔凈室也可以達(dá)到5級(jí)（100級(jí)）潔凈度。

金華勇無塵凈化車間優(yōu)勢(shì)：
1、一對(duì)一設(shè)計(jì)方案，施工團(tuán)隊(duì)
設(shè)計(jì)院級(jí)別的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，十四年施工經(jīng)驗(yàn)，的工程團(tuán)隊(duì)全程施工，提供、實(shí)用、的工程方案;可按照客戶要求免費(fèi)設(shè)計(jì)符合實(shí)際需求的工程方案;已成功服務(wù)上百家企業(yè)，口碑良好，業(yè)界;
2、合適、的無塵車間
根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀量身定制合適、的無塵車間工程技術(shù)解決方案,定制的凈化工程一次通過率高達(dá);原廠設(shè)備大批量采購(gòu)，采購(gòu)單價(jià)比普通公司更低;
3、免費(fèi)提供車間檢測(cè)
從前期的場(chǎng)地需求調(diào)研、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)施工、調(diào)試使用均嚴(yán)格按照《凈化工程施工合同》執(zhí)行;并免費(fèi)提供車間檢測(cè)，讓客戶全程無憂。

進(jìn)入無塵車間之程序
a、踏上換鞋區(qū)之地板前，先將外鞋脫下。
b、外鞋置于鞋柜之中，潔凈車間工作臺(tái)，進(jìn)入換衣區(qū)換穿無塵衣，依規(guī)定進(jìn)入空氣風(fēng)淋室作空氣浴
c、空氣洗凈室內(nèi)，不可超過6個(gè)人同時(shí)進(jìn)入。
d、為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門或墻上。人員站立于空氣洗凈室踏腳板上輕微搖動(dòng)雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落。
e、風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請(qǐng)勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達(dá)到大的除塵效果。
f、頭發(fā)蓋在頭罩之內(nèi)，必要時(shí)可使用發(fā)罩。
g、口、鼻蓋在口罩之內(nèi)：口罩使用后即應(yīng)丟棄，不可重復(fù)使用；頭罩下擺完全扎入無塵衣之衣領(lǐng)內(nèi)。
h、無塵衣穿著程序： (1)頭罩 (2)無塵衣 (3)防護(hù)鞋（若用臨時(shí)鞋套時(shí)，則需先穿鞋套）。當(dāng)穿上無塵衣時(shí)，識(shí)別證掛在無塵衣外。
潔凈工作臺(tái)
無塵車間內(nèi)的潔凈工作臺(tái)可根據(jù)產(chǎn)品要求或其他用途的要求，在操作臺(tái)上保持高潔凈度的局部?jī)艋崈艄ぷ髋_(tái)可以在操作臺(tái)的局部空間形成無菌、無塵的局部?jī)艋渲饕M成部件有預(yù)過濾器、過濾器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、外殼、靜壓箱、臺(tái)面和配套的電器元器件等。無塵車間的潔凈工作臺(tái)的構(gòu)造要求：臺(tái)面，采用木質(zhì)塑料貼面貼于層壓板上做成臺(tái)面，溫州潔凈車間，或采用不銹鋼做臺(tái)面；箱體，用熱扎薄鋼板與骨架氣焊易變形，可采用冷軋薄板折邊搭接，大電流電焊，內(nèi)表面需粘貼消聲材料，大的尺寸應(yīng)以通過一般房門為宜；箱體密封，所有縫隙均采用密封膠密封；操作區(qū)截面應(yīng)盡可能與空氣過濾器送風(fēng)截面相同，盡量減少盲區(qū)；風(fēng)機(jī)、電機(jī)，選用高壓低噪的小型風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與箱體的連接采用軟連接，電機(jī)及風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取減振措施；燈罩，日光燈要盡量設(shè)置在燈罩內(nèi)，燈罩內(nèi)要通過潔凈氣流；預(yù)過濾器，紹興潔凈車間，須設(shè)置預(yù)過濾器，容量要大，在使用風(fēng)量下，初阻力宜小于50Pa；過濾器，盡量采用大面積的過濾器，減少空氣過濾器的數(shù)量，過濾器與框架之間的密封應(yīng)采用封導(dǎo)結(jié)合的雙環(huán)密封系統(tǒng)。

潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范


潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范
章 總則 第 1．0．1 條潔凈廠房設(shè)計(jì)貫徹執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合 理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求。 第 1．0．2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴(kuò)建的潔凈廠房設(shè)計(jì)，但不適用于以為控 制對(duì)象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施的規(guī)定，不適用于建筑高度超 過 24 米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計(jì)。 第 1．0．3 條在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，潔凈廠房設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)工藝要 求，因地制宜、區(qū)別對(duì)待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。 第 1．0．4 條潔凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測(cè)試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。 第 1．0．5 條潔凈廠房設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有 關(guān)要求。
第二章 空氣潔凈度等級(jí) 第 2．0．1 條 空氣潔凈度應(yīng)按表 2.0.1 規(guī)定劃分為四個(gè)等級(jí)。 空氣潔凈度等級(jí) 表 2.0.1
每立方米(每升)空氣中 ≥0.5 微米塵粒數(shù) ≤35×100(3.5) ≤35×1000(35) ≤35×10000(350) ≤35×100000(3500) ≤250(0.25) ≤2500(2.5) ≤25000(25) 每立方米(每升)空氣中 ≥5 微米塵粒數(shù)
等
級(jí)
100 級(jí) 1000 級(jí) 10000 級(jí) 100000 級(jí)
注：對(duì)于空氣潔凈度為 100 級(jí)的潔凈室內(nèi)大于等于 5 微米塵粒的計(jì)算應(yīng)進(jìn)行多次采樣。 當(dāng)其多次出現(xiàn)時(shí)，方可認(rèn)為該測(cè)試數(shù)值是可靠的。 第 2．0．2 條潔凈室空氣潔凈度等級(jí)的檢驗(yàn)，應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測(cè)試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔 凈室空氣潔凈度的測(cè)試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。
第三章 總體設(shè)計(jì) 節(jié) 潔凈廠房位置選擇和總平面布置


第 3.1.1 條潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定： 一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域； 二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、 儲(chǔ)倉(cāng)、堆場(chǎng) 等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí)，則應(yīng)位于 其大頻率 風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)； 三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。


第 3．1．2 條對(duì)于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實(shí)際測(cè)定周圍現(xiàn)有振源 的振動(dòng)影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行分析比較。


第 3．1．3 條潔凈廠房大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離 不宜小于煙囪高度的 12 倍。


第 3.1.4 條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于 50 米。


第 3．1．5 條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時(shí)，可沿 廠房的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)置消防車道。

第 3．1．6 條潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。


第 3．1．7 條潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化?？射佒膊萜骸⒎N植對(duì)大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害 影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

凈化車間潔凈度級(jí)別要求


無塵車間可以分為以下幾個(gè)級(jí)別：


1級(jí) 這個(gè)級(jí)別的潔凈室主要用于制造集成電路的微電子工 業(yè)，對(duì)集成電路的要求為亞微米。


10級(jí) 這個(gè)級(jí)別的潔凈室主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。


100級(jí) 很多人認(rèn)為，這無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，人們常常錯(cuò)誤地將100級(jí)無塵車間稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要求，100級(jí)無塵室可用于醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應(yīng)用于，植如體內(nèi)物品的制造，手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對(duì)感染特別敏感的病人的隔離，比如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離。

1000級(jí) 這個(gè)級(jí)別的潔凈室主要用于光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測(cè)試，裝配飛機(jī)蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。

10000級(jí) 萬級(jí)無塵車間用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級(jí)無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。

100000級(jí) 十萬級(jí)潔凈室用于很多的工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這無塵車間。


然而在做無塵車間設(shè)計(jì)要求應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級(jí)的要求。


進(jìn)行空間設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)考慮生產(chǎn)潔凈區(qū)與相關(guān)的生產(chǎn)區(qū)之間的關(guān)系，使空間布置做到有效、靈活，對(duì)于一般的潔凈室在吊頂上部或樓面下布置送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)管道以及各種水、氣、電管線等，需要設(shè)置必要的空間于垂直單向流為主的無塵車間，應(yīng)在選擇好氣流流型、凈化空調(diào)系統(tǒng)的形式和空調(diào)機(jī)、空氣過濾器的前提下，合理、有效地布置潔凈室的空間：在潔凈室設(shè)計(jì)特別是單向流潔凈室設(shè)計(jì)中，氣流流型、凈化空調(diào)設(shè)備的選擇和布置方案的選擇是確定潔凈室空間布置的主要因素；在一般建筑設(shè)計(jì)中，空調(diào)機(jī)是建筑物的附屬設(shè)備．它僅僅是補(bǔ)充完善建筑物的功能設(shè)備，但在潔凈廠房中凈化空調(diào)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)空氣潔凈度的主要功能設(shè)備。


合理安排、布置生產(chǎn)潔凈區(qū)，人員凈化、物料凈化、工藝設(shè)備及相應(yīng)物料供應(yīng)管線，凈化空調(diào)系統(tǒng)和各種公用動(dòng)力設(shè)施及其管線等是潔凈室空間設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。


進(jìn)行空間設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)考慮生產(chǎn)潔凈區(qū)與相關(guān)的生產(chǎn)區(qū)之間的關(guān)系，使空間布置做到有效、靈活，對(duì)于一般的潔凈室在吊頂上部或樓面下布置送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)管道以及各種水、氣、電管線等，需要設(shè)置必要的空間于垂直單向流為主的潔凈室，應(yīng)在選擇好氣流流型、凈化空調(diào)系統(tǒng)的形式和空調(diào)機(jī)、空氣過濾器的前提下，合理、有效地布置潔凈室的空間：在潔凈室設(shè)計(jì)特別是單向流潔凈室設(shè)計(jì)中，氣流流型、凈化空調(diào)設(shè)備的選擇和布置方案的選擇是確定潔凈室空間布置的主要因素；在一般建筑設(shè)計(jì)中，空調(diào)機(jī)是建筑物的附屬設(shè)備．它僅僅是補(bǔ)充完善建筑物的功能設(shè)備，但在潔凈廠房中凈化空調(diào)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)空氣潔凈度的主要功能設(shè)備。


當(dāng)然對(duì)工業(yè)潔凈室來說，生產(chǎn)工藝設(shè)備、工具和產(chǎn)品生產(chǎn)所需純水、純氣、高純化學(xué)品以及穩(wěn)定的電力供應(yīng)等也都是潔凈廠房產(chǎn)品生產(chǎn)所的重要條件。
無塵車間建成后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，在進(jìn)行潔凈室設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該盡量考慮到其靈活性，以便滿足方便地進(jìn)行技術(shù)改造，適應(yīng)產(chǎn)品換代或設(shè)備更新的要求。潔凈室的設(shè)計(jì)與一般工業(yè)廠房的裝修設(shè)計(jì)有類似之處，但也有其自身的特點(diǎn)，一般在其裝修設(shè)計(jì)的時(shí)候需要考慮一下幾點(diǎn)：


一、了解對(duì)于潔凈室擬生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、使用情況，進(jìn)而確定所設(shè)計(jì)潔凈室的技術(shù)要求，潔凈室設(shè)計(jì)要了解所設(shè)計(jì)的潔凈室的用途、使用情況、生產(chǎn)工藝等。比如對(duì)于集成電路生產(chǎn)用的潔凈室，其控制對(duì)象主要是空氣中的塵埃，同時(shí)，針對(duì)不同集成電路特征尺寸及其集成度，空氣潔凈度等級(jí)、高純度物質(zhì)、防微振的要求也不同，應(yīng)參照工廠的產(chǎn)品品種確定。



二、充分了解擬采用的生產(chǎn)工藝、工藝設(shè)備情況和對(duì)工藝布局的設(shè)想，從而協(xié)同確定潔凈廠房各功能區(qū)的區(qū)劃，確定各類生產(chǎn)工序的空間潔凈度等級(jí)和各種控制參數(shù)。不管是一般工業(yè)廠房裝修設(shè)計(jì)，還是潔凈室設(shè)計(jì)，都應(yīng)該做到順應(yīng)工藝流程，盡力實(shí)現(xiàn)物流的順暢便捷，凈化空調(diào)系統(tǒng)配置合理、氣流流型選擇得當(dāng)，潔凈廠房平面、空間布置合理，實(shí)現(xiàn)可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的潔凈廠房設(shè)施。


三、為確保無塵車間內(nèi)的空氣潔凈度，潔凈室設(shè)計(jì)中涉及到的各個(gè)設(shè)計(jì)均應(yīng)采用妥善的、可靠的技術(shù)措施，從而減少或防止產(chǎn)生、滋生微生物，減少或阻止將微粒/微生物或可能會(huì)造成交叉污染的物料帶入潔凈室內(nèi)，有效地將室內(nèi)微粒/微生物排出，以減少或防止它們滯留潔凈室內(nèi)。


無塵車間設(shè)計(jì)要求點(diǎn)一：
動(dòng)線規(guī)劃要點(diǎn)：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線勿集中;潔凈室四周，宜設(shè)緩沖區(qū);制造裝置的出入，不要對(duì)作業(yè)產(chǎn)生大影響。


無塵車間設(shè)計(jì)要求二：
無塵車間不同級(jí)別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點(diǎn)：對(duì)于300000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞過濾器代替過濾器;空氣潔凈度100 級(jí)、10000級(jí)及100000級(jí)的空氣凈化處理，應(yīng)采用初、中、過濾器過濾器;中效或空氣過濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用;中效空氣過濾 器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段;或亞空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。


無塵車間設(shè)計(jì)要求三：
這些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;。

GMP凈化車間設(shè)計(jì)要求



一、GMP凈化車間裝修


根據(jù)GMP規(guī)范凈化車間設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)是美觀清潔，防止產(chǎn)品污染及質(zhì)量變化。因此凈化車間內(nèi)裝修中的門窗設(shè)計(jì)，地面、墻面、吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)與一般廠房不同。
地面應(yīng)用平整，無縫隙，耐磨耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。
通常工廠、廠房裝修完之后，都會(huì)有各種不同的氣味。且大多數(shù)工人每天在廠房里停留的時(shí)間超過8個(gè)小時(shí)以上，而他們對(duì)工廠、廠房的無形“”卻少有提防。這也是時(shí)下很多職業(yè)病患者增多的主要原因之一，不得不引起高度的重視。
工廠、廠房裝修的污染主要是空氣污染，氣味通過空氣傳播，空氣污染是工廠、廠房裝修主要的污染形式。隨著工廠、廠房自動(dòng)化的普及，機(jī)器、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、電腦等設(shè)備的應(yīng)用;加上地毯、壁紙、粘合劑等不同程度的污染了工廠、廠房的空氣。以上的設(shè)備和裝飾釋放出來的有害物質(zhì)主要有、苯、TVOC、甲酚、氨。
《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定，建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)，在民用建筑中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修，以及固定家具、窗簾、幄幕、床罩、家具包布、固定飾物等;在工業(yè)廠房中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修。裝修中使用大量可燃、易燃材料，且動(dòng)用電氣焊等明火多，造成大量火災(zāi)。


二、GMP凈化車間給水排水


1、 一般規(guī)定：


1> 凈化車間內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對(duì)空氣潔凈度等級(jí)要求高的潔凈室可暗敷。
2> 凈化車間內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。
3> 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可的密封措施。
4> 管道不宜穿過防火墻。如穿過時(shí)，穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。


2、給水


1> 凈化車間內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項(xiàng)用水對(duì)水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。


2> 管材的選擇，應(yīng)符合下列要求：
1、純水管、高純水管應(yīng)采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管;
2、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管;
3、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用軟管;
4、管道的配件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。


3> 凈化車間內(nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)施;盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng)熱水;軟化水、純水管適應(yīng)預(yù)留清洗口;純水終端凈化裝置應(yīng)放在近用水點(diǎn)處。


4> 凈化車間的周圍，應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。
3、排水


1> 凈化車間的排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點(diǎn)確定排水系統(tǒng)，并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)施。
2> 凈化車間內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，并應(yīng)有防止水封被破壞的設(shè)施。
3> 100級(jí)、1000級(jí)潔凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏;如設(shè)置時(shí)，應(yīng)采用有蓋地漏，并不應(yīng)設(shè)排水溝。10，000、100，000級(jí)潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設(shè)置檢查口。
4> 凈化車間應(yīng)采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。
4、消防設(shè)施


1> 凈化車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和建筑物耐火等級(jí)等因素確定消防設(shè)施。
2> 凈化車間內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應(yīng)小于10升/秒，每股水量不應(yīng)少于5升/秒;


3> 凈化車間的消火栓設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：
一、消火栓的水槍充實(shí)水柱，不應(yīng)小于10米。
二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為65毫米，配備的水帶長(zhǎng)度不應(yīng)超過25米，水槍噴嘴口徑不應(yīng)小于19毫米。


4> 凈化車間及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時(shí)設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。對(duì)設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的潔凈室，以及當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)消防人員難以進(jìn)入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位，應(yīng)同時(shí)設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。
三、空氣凈化


節(jié) 一般規(guī)定
第1條凈化車間內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)的確定，應(yīng)符合下列要求：
一、潔凈室內(nèi)有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級(jí)。
二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。


第2條層流潔凈室和亂流潔凈室以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。


第3條凈化車間內(nèi)的計(jì)算溫、濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、滿足生產(chǎn)工藝要求；
二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時(shí)，潔凈室溫度為20～26℃，濕度小于70%；
三、人員凈化用室和生活用室溫度為16～28℃。


第4條凈化車間內(nèi)應(yīng)一定的新鮮空氣量，其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的大值：
一、亂流潔凈室總送風(fēng)量的10～30%，層流潔凈室總送風(fēng)量的2～4%；
二、補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；
三、室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。



第5條潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動(dòng)式真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。


第6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)施工和維護(hù)管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。


第二節(jié) 潔凈室正壓控制


第5.2.1條潔凈室維持一定的正壓。不同等級(jí)的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于0.5毫米水柱，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，不應(yīng)小于1.0
毫米水柱。
第5.2.2條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計(jì)算：
Ｑ＝ａ?Σ（ｑ?Ｌ）（5.2.2）
式中Ｑ——維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量（平方米/時(shí)）；
ａ——根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2；
ｑ——當(dāng)潔凈室為某一正壓值時(shí)，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙的滲漏風(fēng)量（平方米/時(shí)?米）；
Ｌ——圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙長(zhǎng)度（米）。
第5.2.3條圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙的滲漏風(fēng)量，可按表5.2.3采用。
第5.2.4條送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時(shí)，聯(lián)鎖程序應(yīng)為先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，則聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。
第5.2.5條非連續(xù)運(yùn)行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機(jī)，并應(yīng)對(duì)新風(fēng)進(jìn)行處理。




第三節(jié) 氣流組織和送風(fēng)量
第5.3.1條氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：
一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一；
二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部；
三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。
第5.3.2條潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量，宜按表5.3.2選用。
第5.3.3條亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的大值：
一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量；
二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量；
三、根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量；


四、按空氣平衡所需要的送風(fēng)量。
第5.3.4條當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高的空氣潔凈度時(shí)，其氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)崈魵饬髁鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級(jí)的潔凈工作區(qū)。