型號(hào)E44環(huán)氧樹(shù)脂顏色灰色，各色可調(diào)固化劑T31稀釋劑二甲苯使用方法手糊，輥涂包裝規(guī)格25千克

地面用環(huán)氧玻璃鋼涂料產(chǎn)品特點(diǎn)：
可滾涂和刮涂，刮涂時(shí)涂層自動(dòng)流平，表面平整光亮，具有鏡面般效果；2、無(wú)接縫不起塵，光滑的表面易于清潔；3、無(wú)溶劑，環(huán)保型；4、密實(shí)的表面可以抵抗多種化學(xué)品的侵蝕，可耐98%的濃硫酸；
應(yīng)用場(chǎng)景
適用于化學(xué)貯槽、管件、酸堿池、制藥廠、電鍍、以及對(duì)防腐性能有苛刻要求的場(chǎng)所。
施工流程：
1、基面清理：用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；有水的地方應(yīng)該切斷水源， 并清除表層積水， 再設(shè)法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應(yīng)考慮是否需做防水、防潮處理）；有油污的地方應(yīng)用有機(jī)溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗凈，擦干；有油漆或其它不明污染物的地方應(yīng)作適當(dāng)處理，其方法有打磨， 有機(jī)溶劑擦洗等。
2、地面打磨找平：清除地面表面的浮漿，使地面與底涂增加附著力，采用自吸塵打磨機(jī)將所有施工面全部打磨平整毛糙，使環(huán)氧底涂能與水泥地面更好的粘合。
關(guān)于地面找平，由于面漆有自流性，為防止面漆在地面上薄厚不均勻，因此地面打磨（注意：地面打磨要避免打磨過(guò)度，將地面石子打磨出來(lái)）。利用靠尺將地面不平整處(凸起部分）全部找出并用記號(hào)筆做出標(biāo)記，利用自吸塵打磨機(jī)將地面打磨平整。
3、地面清灰：防止現(xiàn)場(chǎng)灰塵掉落在面漆上造成面層有顆粒感，影響觀感效果后期會(huì)進(jìn)一步造成顆粒處出現(xiàn)裂紋。將地面打磨出的灰塵清理干凈，窗臺(tái)板、窗戶灰塵清掃干凈，盡量做到門窗緊閉，避免非必要的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
4、地面修補(bǔ)及空鼓檢查處理：使用空鼓錘將所有施工地面空鼓部分找出，并利用切割機(jī)切開(kāi)，電錘將地面鑿開(kāi)并利用高倍中涂砂漿予以補(bǔ)平，完全固化后再用手磨機(jī)細(xì)打至平整。也可以使用我公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料注漿填充。

潛水池內(nèi)含有大量酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)，對(duì)此，我司采用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼進(jìn)行防腐，能大程度上避免腐蝕介質(zhì)的破壞，延長(zhǎng)使用年限。
潛水池使用的祥騰環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的優(yōu)點(diǎn)
1.化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好。
2.結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。
3.具有補(bǔ)強(qiáng)、加固的作用。
4.具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。
5.熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開(kāi)，耐久性好。

環(huán)氧玻璃鋼涂料性能特點(diǎn)：
1、耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、粘結(jié)強(qiáng)、抗拉裂；
2、提高熱變型溫度，降低溫沖擊強(qiáng)度、特別是能提高基體的強(qiáng)度與彈性；
3、油性、可調(diào)色，亮光；4、厚度1-3mm；一般使用年限為3-5年。
環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼施工
?(1)施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
?(2)所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。?
(3)配制施工材料時(shí)，需注意：?①現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。?②環(huán)氧樹(shù)脂、樹(shù)脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。?⑨環(huán)氧樹(shù)脂施工環(huán)境溫度宜為15~30~C，相對(duì)濕度不宜大于80％。
(4)玻璃纖維材料的準(zhǔn)備?
①手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。?
②玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。?
③剪裁玻璃纖維布?jí)K的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來(lái)決定。布?jí)K小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
?④玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，把布放出。?
(5)施工要點(diǎn)?本工程防腐施工采用手糊成型工藝，整體做1O布12油環(huán)氧玻璃鋼涂層，其各工序和主要要點(diǎn)為：
?①封底用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期問(wèn)應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過(guò)0．4mm，不得有流淌、氣泡等。?
②刮膠泥修補(bǔ)。基層表面或?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂。
?③粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，?
④根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住層各幅布的2／3幅。
?(6)注意事項(xiàng)?①涂刷層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹(shù)脂膠泥，分為滿刮和點(diǎn)刮(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹(shù)脂膠泥，通常情況下采用點(diǎn)刮樹(shù)脂膠泥)。待樹(shù)脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時(shí)，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹(shù)脂膠料浸入到玻璃纖維中去，每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。?
②由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中罐體漏點(diǎn)部位的處理至階梯狀斜坡處襯玻璃鋼涂層時(shí)要使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過(guò)渡的面接觸，并且要做15層玻璃加強(qiáng)性涂層，由于接搓部位不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹(shù)脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹(shù)脂膠料中加入適量粉料，以增加樹(shù)脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。

一、環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐材料性能指標(biāo)煤瀝青煤瀝青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯氣，尤其對(duì)鹽酸氣和其它稀酸、稀堿有一定的抵抗作用，環(huán)氧樹(shù)脂與煤瀝青比以1∶1～1∶1.5為佳。煤瀝青技術(shù)指標(biāo):軟化點(diǎn)75～90℃，游離碳≤28，灰分0.5%，揮發(fā)分55%～75%。玻璃纖維布采用型號(hào)為10mm×10mm×1000mm的玻纖網(wǎng)格布。標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)如下:網(wǎng)眼規(guī)格10mm×10mm;幅寬600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;斷裂強(qiáng)力，徑向≥710N/50mm。
二、環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐施工工藝環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布厚漿涂料防腐施工流程如下:清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)量→干燥、保養(yǎng)1、基層清理在基層處理時(shí)，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，混凝土基層密實(shí)平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測(cè)素地表面滿刷環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測(cè)原地面含水率是否大于6%，若超過(guò)時(shí)則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進(jìn)行施工。采用報(bào)紙可燃檢測(cè)法檢測(cè)地面是否有開(kāi)裂、空鼓，開(kāi)裂處開(kāi)槽修補(bǔ)，空鼓處鉆孔填孔，后進(jìn)行打磨處理。檢查數(shù)量的擬定標(biāo)準(zhǔn)是:當(dāng)基層處理面積在150m2以下時(shí)，應(yīng)抽查3處;當(dāng)在150m2及其以上時(shí)，每增加50m2，應(yīng)多抽查1處，不足50m2時(shí)，按50m2計(jì);每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)。
2、配制防腐涂料現(xiàn)場(chǎng)所使用的環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料按試驗(yàn)配合比的佳比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中嚴(yán)格控制配制的用量，使用一部分倒出一部分，容器應(yīng)及時(shí)封閉，以防揮發(fā)影響質(zhì)量。配制好的涂料在4h內(nèi)用完。操作人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對(duì)環(huán)氧煤瀝青過(guò)敏等癥狀，同時(shí)為操作人員配置勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，手不得直接接觸環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。3、涂刷防腐涂料
1)使用長(zhǎng)毛滾筒在混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件上涂刷基層處理劑一層。
?2)待基層處理劑自然實(shí)干后，使用長(zhǎng)毛滾筒蘸環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件表面。?
3)底漆表干前立即蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時(shí)要求長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為150～250mm，短邊搭接長(zhǎng)度為100～150mm，且無(wú)褶皺、無(wú)空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼展平壓實(shí)，接縫處應(yīng)粘牢玻璃纖維布。
?4)玻璃纖維布蓋好后，立即按規(guī)定滾涂環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
?5)按規(guī)定蓋第2遍玻璃纖維布，滾涂第2層環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。
?6)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，且不受淋雨、泡水，實(shí)干。
4、施工質(zhì)量要求
1)涂刷過(guò)程中采用目視法檢查涂層的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏，涂膜光滑平整、顏色均勻一致，無(wú)氣泡、流掛、開(kāi)裂及剝落等缺陷。
2)使用無(wú)損探測(cè)儀器檢測(cè)涂層厚度是否均勻。
3)黏接力和結(jié)構(gòu)檢查。在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時(shí)檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒(méi)有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為黏結(jié)力合格。
5、施工注意事項(xiàng)
1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)有專人管理。施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房均應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備。保持消防道路暢通，且須備有消防器材。?
)雨雪霧天、大風(fēng)天及基層潮濕的情況下(夜間霧氣重)均不得進(jìn)行防腐施工。? ??
3)施工時(shí)嚴(yán)禁接近火源、熱源，切實(shí)做好防火工作，配備防火器材，嚴(yán)禁在防腐層的上方進(jìn)行電、氣焊工作，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。

環(huán)氧玻璃鋼涂料具體施工方案：
1、基層處理：混凝土基層找平堅(jiān)固密實(shí)，有足夠的強(qiáng)度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過(guò)6％，做玻璃鋼時(shí)，陰陽(yáng)角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、施工環(huán)境：環(huán)境溫度一般以15-30℃為宦，本對(duì)溫度不大于80％，在室外施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時(shí)也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：(環(huán)氧玻窄鋼采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮膩?zhàn)?，基層表面或表面或?qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩?zhàn)?，予以填平?4h后再貼玻璃布。膩?zhàn)硬灰颂瘢駝t熱處理時(shí)易出現(xiàn)龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動(dòng)方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。
(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹(shù)酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時(shí)，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層時(shí)，每幅布應(yīng)分別壓往。

污廢水處理池（如調(diào)節(jié)池、中和池、氧化池、厭氧池、沉淀池、電解池、隔油池等）在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質(zhì)，如含有廢酸、氧化性化學(xué)品等，對(duì)以混凝土為基礎(chǔ)的處理池其腐蝕性是較大，未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個(gè)就會(huì)出現(xiàn)池表面的損壞、強(qiáng)度下降明顯。因此，對(duì)混凝土基礎(chǔ)的污水池進(jìn)行防腐蝕處理。
污水池防腐涂料采用三布五油工藝，具有長(zhǎng)期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無(wú)害、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、無(wú)需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。
施工工藝：
1.清理基材干凈干燥，角磨機(jī)打磨基材粗糙面找平；
2.滾涂乙烯基樹(shù)脂1道，待乙烯樹(shù)脂未固化前鋪設(shè)玻璃纖維布，將玻璃纖維布鋪平整后滾涂乙烯基樹(shù)脂1道將玻璃纖維布沁透，壓實(shí)；
3.繼續(xù)在未固化的玻璃布表面鋪設(shè)玻璃纖維布，將玻璃纖維布鋪設(shè)平整后，繼續(xù)滾涂乙烯基樹(shù)脂1道將玻璃纖維布沁透，壓實(shí)，及完成3油2布工藝；
4，待3油2布玻璃鋼固化后，繼續(xù)滾涂乙烯基樹(shù)脂1道，貼布，滾涂乙烯基樹(shù)脂1道將玻璃纖維布沁透，壓實(shí)，完成5油3布。