檢查反應器的內(nèi)襯、換熱管等內(nèi)部部件的腐蝕情況，如有嚴重腐蝕，考慮修復或更換部件。系統(tǒng)壓力測試對甲醇制氫系統(tǒng)進行全面的壓力測試，使用氮氣或其他惰性氣體，按照設(shè)計壓力的 1.1 倍進行試壓，保壓時間不少于 30 分鐘，檢查系統(tǒng)有無泄漏。管道系統(tǒng)維護對甲醇制氫機的輸送管道進行全面檢查，包括管道壁厚測量、焊縫檢查等，確保管道無腐蝕、泄漏。


對管道支架、吊架進行檢查，調(diào)整其位置和緊固程度，防止因管道位移導致連接部位損壞。全面性能測試對甲醇制氫機進行氫氣產(chǎn)量、純度、能耗等性能指標的測試，與設(shè)備初始性能數(shù)據(jù)對比，判斷設(shè)備運行狀態(tài)是否正常，若性能下降，分析原因并采取措施改進。

更換反應器中的催化劑，根據(jù)催化劑的使用壽命和活性測試結(jié)果，選用合適的新催化劑，并嚴格按照催化劑裝填規(guī)范進行操作。對安全閥、壓力表、可燃氣體報警器等安全附件進行校驗，確保其性能可靠，校驗合格后張貼校驗標簽，注明校驗日期和有效期。

故障維修記錄應詳細記錄故障現(xiàn)象、排查過程、維修措施及維修時間等信息。特殊情況維在設(shè)備經(jīng)歷長時間停機后重新啟動前，要進行全面檢查和維護，包括設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機械部件、儀表等，確保設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定地運行。

日常維護設(shè)備外觀檢查：查看設(shè)備有無泄漏、變形、腐蝕，檢查管道連接、閥門、罐體，同時留意運行指示燈與儀表顯示，記錄溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保正常。清潔：擦拭設(shè)備表面灰塵油污，清理周邊雜物，保持操作空間暢通。


降低污染物排放：相比傳統(tǒng)的化石燃料，甲醇本身的含碳量相對較低，燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳等溫室氣體排放量相對較少。氫氣燃燒的產(chǎn)物只有水，不產(chǎn)生二氧化碳、氮氧化物、顆粒物等污染物。因此，甲醇摻氫燃燒可以有效降低這些污染物的排放，減輕對環(huán)境的污染。

工業(yè)燃燒設(shè)備：在一些工業(yè)生產(chǎn)過程中，如鍋爐、窯爐等燃燒設(shè)備，采用甲醇摻氫燃燒技術(shù)可以優(yōu)化燃燒過程，提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，同時減少對環(huán)境的污染，符合工業(yè)綠色發(fā)展的要求。儲存和運輸問題：氫氣的儲存和運輸是目前面臨的主要難題之一。

安全性問題：氫氣具有易燃易爆的特性，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。因此，在甲醇摻氫燃燒的應用過程中，需要采取嚴格的安全措施，確保儲存、運輸和使用過程的安全。甲醇摻氫燃燒的技術(shù)難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

燃料供應與混合氫氣儲存與運輸：氫氣密度低，無論是高壓氣態(tài)儲氫、低溫液態(tài)儲氫，還是固態(tài)儲氫等方式，都存在成本高、技術(shù)復雜的問題。如高壓氣態(tài)儲氫需耐壓高的特殊容器，低溫液態(tài)儲氫要低溫環(huán)境及良好絕熱。均勻混合：要實現(xiàn)甲醇與氫氣均勻穩(wěn)定混合并不容易。兩者物理化學性質(zhì)差異大，氫氣易擴散、甲醇為液態(tài)，在不同工況下按設(shè)定比例均勻混合，對混合設(shè)備和控制技術(shù)要求高。