施工及貯存：
（1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級，以涂刷質(zhì)量。施工中嚴禁帶入水份。
（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。
（3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。
（4）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。

ipn8710防腐鋼管性能
該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜性，高固體、低粘度，是一種強附著、度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。

ipn8710防腐鋼管表面處理
所有鋼管及鋼制管配件均需進行表面處理，防腐施工前先對鋼管內(nèi)外壁進行除銹，清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等，除銹等級達St3級標準。

鋼管內(nèi)防腐：采用具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件的防腐材料，即IPN8710-2飲水設(shè)備涂料（衛(wèi)生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求）
ipn8710防腐鋼管其結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米；
ipn8710防腐鋼管埋地鋼管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚漿型防腐涂料（面漆），ipn8710防腐鋼管其結(jié)構(gòu)為：底漆—玻璃纖維布—底漆—玻璃纖維布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，電壓檢測5000V。

ipn8710防腐鋼管防腐注意事項：
（1）ipn8710防腐鋼管利用IPN8710系列防腐涂料防腐，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應(yīng)保持干燥無水跡。 、
（2）ipn8710防腐鋼管防腐施工中，等道涂漆干透后，才能進行下一道涂漆。
（3）ipn8710防腐鋼管為了焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。
（4）ipn8710防腐鋼管涂刷后表面應(yīng)光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。
(5）ipn8710防腐鋼管現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不涂刷，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。
（6）ipn8710防腐鋼管管道在運輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性磨擦，以防損傷，如有損傷應(yīng)修補至合格為止。

IPN8710防腐鋼管施工注意事項
1、ipn8710飲水防腐鋼管基層表面清理干凈、去浮塵、去油污，凸起的顆粒、棱角、松動部位應(yīng)鏟除，外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補平整。
2、 新混凝土有泛潮或可滲析物，會影響涂層的質(zhì)量，養(yǎng)護28天以上，水泥砂漿基層面養(yǎng)護14天以上。但由于干燥條件不同，砂漿及混凝土的堿性下降速度不完全一樣，應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件作出判斷，有條件的以測試數(shù)據(jù)為準，含水率低于10%，PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測以外觀表面發(fā)白為準。
3、ipn8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處理，再用清水洗滌干凈，充分風干，效果佳。
4、膩子配制：一般以同類型涂料為基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩子，或由本廠配套的膩子。如果不批嵌膩子，弊：由于較毛糙的水泥壁吸油量大的原因，會造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費油漆的現(xiàn)象，且外觀形象難看；利：涂層附著牢固。