振動篩部分：對物料進(jìn)行篩分，防止大塊物料進(jìn)入儲料倉。
電磁喂料部分：將篩分好的物料震動布料，使得物料均勻的進(jìn)入料斗防止料斗內(nèi)物料分布不均，電磁激震力可調(diào)。

物料加速室部分：物料由旋轉(zhuǎn)卸料閥落入加速適中，加速室給物料進(jìn)行加速物料輸送。升降擺臂部分部分：可左右擺動防止列車進(jìn)站時發(fā)生碰撞，還可以高低升降，噴嘴在合適的位置。噴嘴部分：可根據(jù)現(xiàn)場使用情況調(diào)節(jié)噴嘴角度以物料在車廂內(nèi)均勻撒開。

顆粒物料噴灑系統(tǒng)：儲料罐一次可盛裝一列車的物料，在裝車過程中自動噴灑物料，將物料均勻的噴灑在車廂底部，在寒冷的冬季員工不必站在3米多高的平臺上，向車廂內(nèi)用鐵鍬撒融雪劑；人工撒融雪劑不均勻，又無法連續(xù)性和物料的均勻。

現(xiàn)有的防凍措施是噴灑防凍液,而防凍液是由防凍粉和水進(jìn)行配比后進(jìn)行噴灑。防凍液的噴灑受溶解度影響容易出現(xiàn)結(jié)晶,堵塞噴灑系統(tǒng)中的電磁閥,而且防凍液噴灑至車底后流失量較大,達(dá)不到防凍的要求,而且流失的防凍液對環(huán)境的污染較為嚴(yán)重。

一種防凍液噴灑系統(tǒng),其跨設(shè)在鐵道上,包括噴淋塔,液壓系統(tǒng),電控系統(tǒng),防凍液供液系統(tǒng)和裝車塔,所述裝車塔外面沿著鐵道方向設(shè)有噴淋塔;所述裝車塔內(nèi)設(shè)有一微電腦控制器,所述裝車塔設(shè)在鐵道上,所述裝車塔外面沿著鐵道方向設(shè)有噴淋塔.本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案,采用微電腦控制,紅外線傳感實現(xiàn)有車自動噴灑,無車自動關(guān)閉,噴頭位置可調(diào),噴頭霧化良好,噴灑均勻;不僅節(jié)約了防凍液的消耗,還地減輕了操作工人的勞動強度,操作更加方便等優(yōu)點。

防凍干粉噴灑裝置通過設(shè)置儲料槽和固定溜槽,在固定溜槽內(nèi)設(shè)置兩個螺旋軸來碾壓防凍干粉,并設(shè)置防凍干粉通過兩層噴灑孔板后再噴灑到車底,與現(xiàn)有防凍液噴灑技術(shù)互補,彌補了防凍液噴灑抗凍時效短、易流失的不足,實現(xiàn)了防凍干粉的均勻噴灑。

工藝流程：
基本流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調(diào)試→交工驗收。
支架預(yù)制、安裝
1、將型鋼刷一遍防銹漆，制作前認(rèn)真核對圖紙設(shè)計要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。
2、放樣所用量具應(yīng)符合計量標(biāo)準(zhǔn)，好用劃針來劃線，以準(zhǔn)確性。
3、型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應(yīng)采用臺鉆打眼。
4、支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。
5、支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。
6、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、
7、支架制作質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進(jìn)行安裝。
8、支架安裝先從主管安裝后安裝支管，安裝前先按圖紙標(biāo)高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。
噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗
1、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強度試驗，嚴(yán)密性試驗和沖洗。
2、對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。
3、噴灑管道水壓試驗可分層分段進(jìn)行，上水時高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。
4、水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時，試驗壓力采用 1.4 MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。
5、水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。
6、管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。
7、管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。
8、沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查、必要時應(yīng)采取加固措施。
9、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。
10、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進(jìn)管網(wǎng)的水流方向一致。
11、管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。