氣刀工作原理
壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口1進(jìn)入氣刀高壓腔，氣流通過狹窄、細(xì)薄的噴嘴2后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室3對高壓氣流的壓縮比為40：1，使得氣流速度損失小，而壓力大，于是就產(chǎn)生一張具有強沖擊力而小剪切力的氣流薄片。 而氣刀切割是壓縮空氣經(jīng)再加壓通過狹長的噴嘴形成一條氣流，該氣流沖擊力很強，可以很輕易的切開如亞克力、鋁合金、高密度纖維板等板材。同時由于是氣體切割，截面光滑無毛刺，加工也無異味及高噪音，是切割加工的好選擇。

應(yīng)用：
1、部件經(jīng)清洗工序后的干燥處理； 2、飲料灌裝工序后經(jīng)高壓空氣干燥處理，然后貼上標(biāo)簽； 3、帶剛軋機的板材清理； 4、輸送帶清理； 5、零部件冷卻； 6、織物干燥或清潔； 7、電鍍或噴漆前的預(yù)處理； 8、造紙及印刷工業(yè)的涂布機； 9、包裝機械作業(yè)時包裝袋的開口； 10、引擎測試時的排煙處理。

氣流擦洗器是專為管道，電纜，擠壓成型產(chǎn)品、軟管或其它產(chǎn)品提供吹除、干燥、清理和冷卻的設(shè)備，它提供均勻的360°環(huán)形氣流。環(huán)形氣刀由兩個彎曲的鉸鏈連接，可提供大氣流的兩個氣刀組成。它的耗氣量很小，然而能夠產(chǎn)生強大的吹除力。 氣流擦洗器的放大倍數(shù)為30:1，其產(chǎn)生的大流量空氣可以為產(chǎn)品的各個側(cè)面提供冷卻和干燥。環(huán)形結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生穩(wěn)定而強大的氣流包裹在物體的側(cè)面，從而可以去除所有的水和污垢。

環(huán)狀氣刀的特點是成本低、噪音極低； 倍率25，壓縮空氣消耗少； 終身免維護(hù)，無運動部件；安裝方便——開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計，緊湊牢固。

氣刀的功能是擦去鋅鍋出口鋼帶上的鋅，通過鋅層控制系統(tǒng)控制鋅層厚度。這一功能是通過氣刀兩個刀唇間產(chǎn)生的噴射氣流執(zhí)行的。鋼帶表面的厚度控制方法基于鋼帶每側(cè)兩個氣刀的氣體壓力及與刀唇與鋼帶間的距離的調(diào)節(jié)（操作員在HMI激活該功能或選自動時這些功能被激發(fā)）。鋼帶表面的厚度控制方法是基于調(diào)節(jié)螺桿和螺母進(jìn)而調(diào)節(jié)鋼帶每側(cè)兩個氣刀的刀唇的截面積實現(xiàn)的。（橫梁拆卸后直接用手動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)）氣刀由垂直和水平運動伺服馬達(dá)完成垂直和水平兩個方向的運動驅(qū)動。氣刀從產(chǎn)生至今有諸多改進(jìn)：，噴射介質(zhì)由過熱蒸汽改為壓縮空氣；第二，為了獲得理想的鍍層截面，把嘴均勻的縫形改為中間窄兩頭寬的不均勻縫形；第三，普遍采用了模擬電子計算機來控制氣刀的空氣流量，以此來自動控制鋅層厚度。

氣刀初采用過熱蒸汽作為噴射介質(zhì)。目前大多使用壓縮空氣取代了過熱蒸汽，改進(jìn)后具有以下優(yōu)點： 　　
1降低了生產(chǎn)成本； 　　2減輕了噪音； 　　3改善了操作環(huán)境； 　　4有利于設(shè)備維修（用蒸汽易使設(shè)備受潮損壞）； 　　5減輕了帶鋼表面氧化，提高了鍍鋅質(zhì)量。