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模具硅橡膠（矽利康）是為滿足制模的需求，它具有收縮率低、仿真性好、耐高低溫、耐化學(xué)藥品性強(qiáng)，對(duì)原模具的兼容性、加工成型方便、易于脫模、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)用領(lǐng)域：
? ? ? 文物復(fù)制、精密鑄造、高頻壓花、機(jī)械測(cè)繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡框、仿紅木雕刻沙發(fā)架等）、工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、建筑、裝飾、雕塑、修補(bǔ)、舞臺(tái)和演播室裝飾等。成型后的模具，可用于生產(chǎn)聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、石臘、石膏、低熔點(diǎn)合金等材料的制品。

技術(shù)指標(biāo)：
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型號(hào) QK-558A QK-519A
外形? 乳白色 白色?
粘度（cps.25） ?5～6萬(wàn) ?? 6～8
硬化劑型號(hào) CY-788B CY-388B
硬化劑比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作時(shí)間（min） 15～30 15～30
脫模時(shí)間（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉強(qiáng)度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂強(qiáng)度（kg/cm） 28±2 26±2
伸長(zhǎng)率（%） ≥550 ≥450
膨脹率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐燒蝕性 良好 良好
1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會(huì)因此下降3～15度）

使用方法：
2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。
3、硬化劑加入量，按表中所列數(shù)量調(diào)整，加入過(guò)多操作太短，且降低產(chǎn)品性能。
4、因操作溫度不同，環(huán)境濕度不同將影響膠的固化時(shí)間。
5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，好將原型噴漆，以便脫模。

模具硅橡膠（矽利康）的使用方法
混合比例
一般A組分:B組分按照重量計(jì)算比例，常見(jiàn)為100:3 - 100:5，如在工藝品翻模成型模具硅膠中，也有其他比例如2%（100克硅膠加入2克固化劑）等情況，具體比例可能因產(chǎn)品類型、環(huán)境和操作工藝而調(diào)整，重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn)。
攪拌混合
將A、B兩組分倒入容器后，要用攪拌棒攪拌均勻，當(dāng)顏色比較均勻時(shí)表明已經(jīng)攪拌均勻，并且容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。在一些操作中，視情況加入3 - 15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性（但加入硅油后硬度會(huì)因此下降3 - 15度）。
排泡處理
膠料混合均勻后，需在 - 0.095Mpa下真空排泡3 - 5分鐘，以排除混合過(guò)程中混入的空氣，模具質(zhì)量。
操作時(shí)間和固化時(shí)間
硬化劑加入量會(huì)影響操作時(shí)間，加入過(guò)多操作時(shí)間太短且降低產(chǎn)品性能，并且因操作溫度不同、環(huán)境濕度不同將影響膠的固化時(shí)間，如室溫下加入固化劑2% - 3%時(shí)，30分鐘還可操作，2 - 3小時(shí)后會(huì)固化生成彈性硅膠模具

模具硅膠?不冒油的模具膠特點(diǎn):

a、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實(shí)現(xiàn)1：1原型復(fù)制產(chǎn)品；

b、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復(fù)雜的環(huán)境，減少產(chǎn)品對(duì)環(huán)境、地域的限制。

c、耐高溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在180度左右可以正常使用，性能不會(huì)受到影響；

d、液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長(zhǎng)率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長(zhǎng)，；

e、模具硅膠具有較好的化學(xué)惰性，耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點(diǎn)；

f、模具硅膠的線收縮率小于0.3%，性能穩(wěn)定、生產(chǎn)出來(lái)的模具不會(huì)變形、適合各種產(chǎn)品的原型復(fù)制，精細(xì)領(lǐng)域等；

g、模具硅膠性能穩(wěn)定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點(diǎn)，產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境可保持正常工作，其優(yōu)良性能不會(huì)受到影響；

、硅膠模具的制作相關(guān)
（一）開(kāi)模形式與模線選擇
開(kāi)模形式與模線選擇的重要性
為了取模方便。
模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果的位置。
不影響產(chǎn)品質(zhì)量，例如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品就容易出現(xiàn)開(kāi)裂；
減少流程操作工序，比如開(kāi)一半模。
（二）制作前的準(zhǔn)備工作
為防止硅膠四處流動(dòng)，把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中。開(kāi)片模時(shí)用木板和油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分，要求油泥與模種間沒(méi)有縫隙，油泥表面光滑平整。
在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑。光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。然后按配方將硅膠調(diào)好，硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品好在涂層膠時(shí)抽一次真空，真空度要求 - 0.1Mpa時(shí)保持7 - 8秒鐘

1. 分片模具或片模操作方法
把抽過(guò)真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。涂刷前先把要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻），等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來(lái)增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑?shù)脂等材料。
2. 灌模或灌注模的操作方法
用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，就是將想要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了。灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品

、硅膠模具的使用與注意事項(xiàng)
（一）多層涂刷片模
應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時(shí)間30 - 50分鐘，拆模時(shí)間10 - 15小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷、二層后好加入模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢）1。
（二）立體灌注模
一般以10 - 15小時(shí)固化為好。
（三）軟模具的后續(xù)支撐制作
軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模1。
（四）模具硅膠使用的其他注意點(diǎn)
模線選擇要選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置、灌漿后容易加工的位置、模具本身易于拆模的位置、產(chǎn)品不易變形的位置。
不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量，否則將減低硅膠模具的使用壽命。在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象；做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，做出的模具會(huì)變形，翻模次數(shù)就會(huì)降低。應(yīng)采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具。