膨化加工：采用膨化機(jī)對(duì)原料進(jìn)行擠壓膨化造粒，膨化機(jī)內(nèi)的螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓和摩擦力，使物料在高溫高壓下迅速膨化，形成具有一定形狀和大小的顆粒。膨化過程中，物料中的淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，從而提高了飼料的消化率和適口性，同時(shí)也使飼料具有較好的漂浮性或沉降性，適合不同習(xí)性的魚類食用

包裝：篩選后的合格飼料顆粒進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行稱重包裝，根據(jù)不同的客戶需求，可采用不同規(guī)格和形式的包裝，如塑料袋、編織袋等，包裝后的飼料即可入庫儲(chǔ)存或運(yùn)輸銷售

制粒前準(zhǔn)備
原料調(diào)質(zhì)：在制粒前，需要對(duì)經(jīng)過粉碎和混合的原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體，調(diào)整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過程中更好地粘結(jié)成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。一般情況下，物料水分在到達(dá)制粒模前應(yīng)為 16%-18%

制粒過程
喂料：經(jīng)調(diào)質(zhì)后的原料通過喂料器均勻地送入制粒機(jī)的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進(jìn)料速度，確保制粒機(jī)在穩(wěn)定的物料流量下工作，從而顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量的一致性

干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲(chǔ)存.

油脂噴涂：為了提高魚飼料的適口性、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和能量水平，可以在制粒后的顆粒表面噴涂適量的油脂。油脂噴涂不僅可以使顆粒表面更加光滑，減少粉塵飛揚(yáng)，還能增加飼料的香味和口感，提高魚類的攝食欲望。同時(shí)，油脂還可以在顆粒表面形成一層保護(hù)膜，減少顆粒在水中的潰散速度，提高飼料在水中的穩(wěn)定性