鋰電池正負(fù)極片中含有鋰、鈷、鎳、銅、鋁等多種有價(jià)金屬。通過(guò)回收，可以將這些金屬重新提取出來(lái)，用于生產(chǎn)新的電池或其他產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，減少對(duì)原生礦產(chǎn)資源的依賴。


正負(fù)極片的組成與回收價(jià)值
正極片：由活性物質(zhì)（如三元材料 Li (NiCoMn) O?、磷酸鐵鋰 LiFePO?等）、集流體（鋁箔）、粘結(jié)劑（如 PVDF）組成，含有鋰、鎳、鈷、錳等金屬，回收價(jià)值高。
負(fù)極片：由活性物質(zhì)（人造石墨或天然石墨）、集流體（銅箔）、粘結(jié)劑（如丁苯橡膠 SBR）組成，石墨可再生利用，銅箔純度高（通常 99.5% 以上），回收經(jīng)濟(jì)性顯著。
回收正負(fù)極片不僅能減少礦產(chǎn)資源依賴，還能避免重金屬污染（如鈷、鎳）和石墨資源浪費(fèi)。

預(yù)處理：去除雜質(zhì)與安全化
脫殼與分離：從拆解后的電芯中剝離正負(fù)極片（需先完成電池包→模組→電芯的拆解，見(jiàn)前文 “電池包回收”），去除電芯外殼、隔膜等雜質(zhì)。
殘余電量處理：通過(guò)電阻放電或低溫冷凍等方式，將極片殘余電量降至安全水平（避免短路起火）。
除塵與清潔：清除極片表面的灰塵、電解液殘留（如碳酸酯類），減少后續(xù)處理的污染。

負(fù)極石墨回收：
石墨經(jīng)除雜（去除殘留粘結(jié)劑、金屬顆粒）、高溫提純（800-1200℃，去除有機(jī)物和水分）后，可重新作為負(fù)極材料用于中低端電池，或加工為石墨烯、碳黑等衍生產(chǎn)品。

鋰電池正負(fù)片要如何回收處理價(jià)值高，鋰電池正負(fù)片處理設(shè)備回收工藝流程電池正負(fù)及片作為廢舊鋰電池當(dāng)中具有不錯(cuò)經(jīng)濟(jì)價(jià)值的廢舊鋰電池材料，回收按價(jià)值來(lái)說(shuō)，正及片價(jià)值要遠(yuǎn)遠(yuǎn)負(fù)片，正及片的載體為鋁箔材料，負(fù)及片的載體為銅箔材料。正及片上黑粉價(jià)值較高，正及片上的黑粉根據(jù)電池的不同，分為碳酸鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、鈦酸鋰等，這些材料的經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高。負(fù)及片上的附著材料主要以人工石墨為主要材料。人工石墨的價(jià)值相比正及片上的稀有金屬材料相差甚遠(yuǎn)。

鋰電池的負(fù)極材料主要是人造石墨、天然石墨、中間相碳纖維球和各種改性 石墨等。在現(xiàn)有鋰電池的生產(chǎn)技術(shù)中，一般是將活性物質(zhì)調(diào)制成漿料，然后再涂布與集流體 而制成極片使用。在漿料攪拌工序中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生不合格的漿料，在后續(xù)的極片涂布 和分切過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生不合標(biāo)準(zhǔn)的廢極片和邊角料，這些將導(dǎo)致10-20％的負(fù)極材料損耗。



鋰電池正負(fù)極片回收處理設(shè)備通過(guò)破碎分解工藝，正極材料固相經(jīng)過(guò)煅燒轉(zhuǎn)盤頂部進(jìn)行高溫煅燒處理后再被粉碎刀片碎成粉末狀，后到達(dá)酸浸筒內(nèi)進(jìn)行酸浸回收處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)正極漿料材料中各種金屬元素的回收利用，且回收率高。
鋰電池正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。目前研制成功并得到應(yīng)用的正極材料主要有鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、三元材料鎳鈷錳酸鋰(NCM)和鎳鈷鋁酸鋰(NCA)等。
鋰電池拆解回收處理主要集中在對(duì)正極材料和負(fù)極材料以及電池外殼的回收，鋰離子電池中正極活性物質(zhì)是通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)在鋁箔的表面，通過(guò)鋰電池拆解回收處理設(shè)備可以進(jìn)行分離鋁箔和活性物質(zhì)與分離活性物質(zhì)中元素是回收核心，除外廢舊的鋰離子電池正極片材料中還包含鈷、鎳，鋰，鋁等金屬，都具很高的回收價(jià)值。