項(xiàng)目名稱工業(yè)CT檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。

碳纖維復(fù)合材料檢測(cè)中，工業(yè)CT能有效檢測(cè)纖維斷裂、分層等缺陷，確保材料力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求。。。。。

磁粉、超聲波、滲透、射線、數(shù)字射線圖像檢測(cè)適用于各種材料、零件、裝置和設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)。聲發(fā)射檢測(cè)、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、工業(yè)CT、中子照片、激光全息和激光干涉測(cè)量等，適用于特殊需求的無(wú)損檢測(cè)。
　　具體檢查范圍:
　　1、檢查焊接表面的缺陷。檢查焊接表面的裂紋、未焊接、焊接泄漏等焊接質(zhì)量。
　　2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、剝皮、拉絲、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
　　3、狀態(tài)檢查。有些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求進(jìn)行內(nèi)窺檢查。
　　4、組裝檢查。有要求和需求時(shí)，使用同一個(gè)三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡檢查組裝質(zhì)量的組裝或某個(gè)工序完成后，檢查各部件的組裝位置是否符合圖案和技術(shù)條件的組裝缺陷。
　　5、多余的檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘留的內(nèi)屑、外來(lái)物等多余物。

該技術(shù)能檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等，對(duì)保障關(guān)鍵零部件質(zhì)量至關(guān)重要，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。

逆向工程和尺寸測(cè)量：工業(yè)CT可以獲取汽車零部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息，通過(guò)逆向工程和尺寸測(cè)量，可以更好地理解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和性能，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝
隨著探測(cè)器技術(shù)進(jìn)步，工業(yè)CT掃描速度不斷提升，已實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)成像，為在線檢測(cè)提供了技術(shù)可能。，，。。