塑料蓋板模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。當塑料蓋板模具的工作溫度較高時,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損,或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證塑料蓋板模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式,這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

我國塑料蓋板模具行業(yè)今后除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力,更要著重于內(nèi)部結構調(diào)整和技術發(fā)展的水平提高。主要是企業(yè)結構向化調(diào)整,產(chǎn)品結構向著中塑料蓋板模具發(fā)展,向進出口結構的改進,中汽車覆蓋件塑料蓋板模具成形分析及結構改進、多功能復合塑料蓋板模具和復合加工及激光技術在塑料蓋板模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。

由于注塑條件、注射機選擇、制件造型設計及模具設計的原因，都會使塑件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應力，它會造成局部粗化不足，使活化和金屬化困難，終造成金屬化層不耐碰撞和結合力下降。試驗表明，熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內(nèi)應力，使鍍層結合力提高20～60%。