五金彈片沖壓的優(yōu)點(diǎn)：
1、沖壓模具，因?yàn)榇_保尺寸和形狀緊密五金沖壓件，一樣平常不損壞五金彈片沖壓件的外面質(zhì)量和模具的利用壽命長，以是沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。
2、五金彈片沖壓一樣平常沒有切屑天生，質(zhì)料損耗少，并沒有其他取暖和設(shè)置裝備擺設(shè)，這是一種省料，節(jié)能加工，沖壓低本錢的零部件。
3、五金彈片沖壓件加工尺寸規(guī)模是大的，龐大外形的零件，如一個(gè)小時(shí)鐘秒表，到汽車縱梁，籠罩件，再加之沖壓材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓有很大的強(qiáng)度和剛度。
4、五金彈片沖壓生產(chǎn)，且操縱便利，輕易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是由于沖壓模具及沖壓裝備是依賴完成處置懲罰，一樣平常按每分鐘筆劃數(shù)達(dá)幾十次，每分鐘的高壓可達(dá)數(shù)百乃至數(shù)千次，每一次沖壓中風(fēng)大概獲得一個(gè)沖壓。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。通常五金沖壓工藝采用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行，具有操作方便，沖壓精度高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)。下面簡(jiǎn)單介紹下提高五金沖壓工藝的方法有哪些：
合理制定沖壓加工工藝
1、五金沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，好采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的表面及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
3、五金沖壓成形性能的要求對(duì)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對(duì)于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
4、選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會(huì)隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
6、沖壓油的選用應(yīng)符合工藝要求，性能的沖壓油可顯著改善加工環(huán)境，提高工件的精度。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

沖壓圓片，多為鐵板邊角料加工；因?yàn)檫@樣可節(jié)約成本。材質(zhì)多以q235、a3、船板料為主；厚度多為3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm。圓片直徑多是10mm至400mm之間。

沖壓圓片多被用于加工法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、盲板法蘭盤、墊片沖壓件、非標(biāo)平墊、礦用錨盤、墊片、墊圈、平墊、金屬墊片、墊圈沖壓件、金屬平墊片、汽摩配件、飛輪片、鏈輪毛坯、齒輪毛坯、法蘭墊片、法蘭片、法蘭盤盲板、鐵圈配件、金屬平墊圈、火車道軌墊等。被廣泛用于電廠、化工廠、礦廠、機(jī)械加工廠等重機(jī)械行業(yè).