對應于被焊工件的板厚選擇所選用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接(特別是半自動焊)，主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

薄壁冷彎精制鋼，是指壁厚小于等于3mm的鋼板直接采用輥壓成型方式加工而成。拼裝焊接精制鋼則為激光切割，通過激光自動化拼裝焊接等工序加工完成。無論是冷彎精制鋼還是拼裝焊接精制鋼，在完成截面組裝成型后還需再次經(jīng)過多道工序加工才能終成品。例如，直線度多次調(diào)直處理，防腐噴砂除銹預處理，平整度反復研磨拋光處理，多次表皮防腐噴涂處理等等。在此過程中損耗較大，成本較高。

精制鋼型材采用航天級雙金屬防腐涂層處理技術，該技術獲得11項專利授權，其中6項發(fā)明專利，5項實用新型專利，包括材料技術、制備技術和工藝技術。該技術是將氣相緩蝕、屏蔽、電化學保護三種涂料的功能集合于一體,實現(xiàn)薄涂層的防腐蝕效果，大大延長了精制鋼型材的防腐年限。西創(chuàng)系統(tǒng)精制鋼所采用的雙金屬防腐涂料不僅可以應用于建筑幕墻行業(yè)，在光伏支架、抗震支架等其他對防腐有特殊要求的領域也得到廣泛應用，尤其適用于海邊、化工園區(qū)、隧道、地下工程等高鹽堿高潮濕高腐蝕環(huán)境。

精制鋼型材與鋁型材都具有平整、平直、光滑、規(guī)則漂亮的外觀，外R角為90度直角。成品與鋁型材外觀保持一致。精制鋼截面分為T型、矩形、十字型、工型、梯形、翼型等，其中矩形精制鋼型材應用較為普遍，可通過榫卯連接腔內(nèi)加強得到日型、目型、內(nèi)十字型等矩形精制鋼。精制鋼型材不僅可定制大跨度直線造型，亦可定制多種大跨度旋轉、扭曲、彎弧等流線造型、網(wǎng)架結構。

近幾年國內(nèi)外玻璃幕墻發(fā)展趨勢主要為“大通透、大跨度、更纖細”，傳統(tǒng)鋁型材框架在受力等方面達不到設計要求，而傳統(tǒng)“鋁包鋼”施工工藝卻又滿足不了纖細的外觀效果。精制鋼型材的出現(xiàn)，的迎合了玻璃幕墻“大通透、大跨度、更纖細”的設計理念。因每個客戶需求不同，所需精制鋼型材基材、截面、規(guī)格不同，表面處理要求不同，造成精制鋼型材沒有統(tǒng)一的單價。

除銹方法！
1酸洗除銹它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較，但是酸洗以后用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
2人工除銹是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不。
3噴砂除銹它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法，除銹，是比較的除銹工藝。