混凝土拌制要求:
混凝土坍落度:應準確計算坍落度損失，以確保混凝土到場澆筑時坍落度為 16~18cm;確保泵送順利。
混凝土初、終凝時間:初凝時間要求在6h 左右;終凝時間要求在12h左右，此參數(shù)冬施期間應每 15 天提供書面資料一次。
混凝土配合比:
地下室底板選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥標號不低于425#，水泥用量為400kg/m左右，水灰比不大于0.65,砂率低于43%。
其余部位采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于425#，用量為大于300kg/ms水灰比不應大于065，砂率低于43%。
混凝土防凍劑確保在初冬階段允許混凝土在-10℃時繼續(xù)硬化，嚴冬階段允許混凝土在-15℃時繼續(xù)硬化，混凝土配比確?；炷猎诂F(xiàn)場條件下36h左右達到4MPa(抗凍臨界強度)。

關于商品混凝土的養(yǎng)護
一、目前商品混凝土養(yǎng)護的現(xiàn)狀
1、商品混凝土裂縫是普遍存在，而且難以解決的問題。因為傳統(tǒng)觀念阻礙了對混凝土水化硬化初期裂縫形成和發(fā)展過程的研究。
2、目前大多數(shù)的施工單位都存在一種這樣的思想，也就是說：使用了攪拌站的商品混凝土，那么所有與混凝土有關的質量問題都由攪拌站來負責，與己無關。因此，對商品混凝土的使用經(jīng)常是既不按規(guī)范施工，也不按規(guī)范進行養(yǎng)護。
幾乎沒有施工單位按照規(guī)范要求對商品混凝土進行養(yǎng)護，也不配備相關的人員、材料和設施，這是造成目前商品混凝土開裂多、投訴多、爭議多的主要因素，也嚴重影響了工程質量。
混凝土的應用的提高了建筑工程的質量，促進了預拌混凝土工業(yè)的發(fā)展，但是預拌混凝土因養(yǎng)護不及時造成混凝土結構早期開裂的問題卻是很難的，目前已成為建筑工程質量投訴的熱點，也是質量監(jiān)督的。

護起始時間的確定
我國混凝土結構工程施工規(guī)范規(guī)定混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護；混凝土質量控制標準規(guī)定對于混凝土澆筑面，尤其是平面結構，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定應在澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護，目前施工中也大多按此規(guī)定，即在澆筑后12h左右開始保濕養(yǎng)護。
混凝土的自收縮從其初凝前就已開始，早期發(fā)展迅速，1d之內可完成大部分，尤其是摻減水劑混凝土的起始養(yǎng)護時間對早期收縮影響十分顯著，初凝后8h內，是收縮急劇增加期，即使在初凝后8h開始養(yǎng)護，對控制早期收縮裂縫也將失去任何作用，其時間顯然已大大滯后于混凝土開裂的危險期，養(yǎng)護起始時間到底從何時開始，因影響因素很多及缺乏足夠的試驗數(shù)據(jù)及理論根據(jù)，很難有具體結論。但原則上應使混凝土達到足夠的初始強度， 能承受養(yǎng)護保濕的操作而不損傷混凝土的早期結構。
具體一點講就是在混凝土澆筑完畢后，在初凝前后就應澆水養(yǎng)護，但以不致人為沖壞混凝土表面為限。
2）、養(yǎng)護持續(xù)時間的確定
養(yǎng)護持續(xù)時間不夠是施工中的一個常見問題，常常是在澆筑的剛開始幾天內有人養(yǎng)護，后就流于形式，應付了事，甚至無人養(yǎng)護?；炷两Y構工程施工規(guī)范規(guī)定采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d，采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土及抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土和后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d；
規(guī)范中所規(guī)定的時間是養(yǎng)護的短時間。養(yǎng)護持續(xù)時間具體與混凝土的組成及配合比、環(huán)境溫度與濕度、養(yǎng)護方法、風力、風速等諸多因素有關，混凝土質量控制標準規(guī)定混凝土構件或制品廠的混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，在出池或撤除養(yǎng)護措施前，應進行溫度測量，當表面與外界溫差不大于20℃時，方可撤除養(yǎng)護措施或構件出池；對于冬期施工的混凝土，混凝土強度達到設計強度等級的 50%時，方可撤除養(yǎng)護措施；采用潮濕自然養(yǎng)護時，則按施工規(guī)范具體實施。

技術準備
1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制詳細的施工進度計劃。
2）根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。
3）完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施，冬季做好保溫防凍技術措施。
4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。

混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，操作人員經(jīng)培訓，合格后方可上崗立操作。
4）混凝土坍落度過小，填料有困難時，可在廠家技術人員的指導下在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并混凝土的入模溫度
）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內，泵管用熱水不得放到模板內。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。

澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。
6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。