低氮燃燒器加熱能力的大小取決于火焰的強弱程度(爐膛溫度)、爐管表面積和總傳熱系數(shù)的大小?；鹧嬗鷱姡瑒t爐膛溫度愈高，爐膛與油流之間的溫差越大，傳熱量越大;火焰與煙氣接觸的爐管面積越大，則傳熱量越多;爐管的導(dǎo)熱性能越好，爐膛結(jié)構(gòu)越合理，傳熱量也愈多?；鹧娴膹娙蹩捎每刂苹鹱斓姆椒ㄕ{(diào)節(jié)。但對一定結(jié)構(gòu)的爐子來說，在正常操作條件下爐膛溫度達(dá)到某一值后就不再上升。

低氮燃燒器原油由對流室爐管進入輻射室爐管，在輻射室內(nèi)，燃燒機噴出的火焰主要以輻射方式將熱量的一部分輻射到爐管外表面，另一部分輻射到敷設(shè)爐管的爐墻上，爐墻再次以輻射方式將熱輻射到背火面一側(cè)的爐管外表面上。這兩部分輻射熱共同作用，使?fàn)t管外表面升溫并與管壁內(nèi)表面形成了溫差，熱以傳導(dǎo)方式流向管內(nèi)壁，管內(nèi)流動的原油又以對流方式不斷從管內(nèi)壁獲得熱量，實現(xiàn)了加熱原油的工藝要求。

燒嘴中過剩空氣系數(shù)太小時，由于燃燒不完全，不完全燃燒損失增大，使理論燃燒溫度降低，如果過?？諝庀禂?shù)太大，則增加了燃燒產(chǎn)物數(shù)量，使燃燒溫度也降低。因此為提高爐內(nèi)實際燃燒溫度，應(yīng)在完全燃燒的前提下盡量降低空氣過剩系數(shù)。預(yù)熱空氣或燃?xì)饪杉哟罂諝夂腿細(xì)獾撵手?，從而使理論燃燒溫度提高，由于燃燒時空氣量比燃?xì)饬看蠛芏?，因此預(yù)熱空氣對提高爐內(nèi)溫度影響比較明顯。

如何有效的進行燃?xì)夤I(yè)爐余熱回收利用，是提高燃燒設(shè)備熱利用率可行之舉，目前市場燃燒裝置以天然氣、液化氣為主，近期天然氣價格的上漲，不少燃油燃燒器被使用，但無論那種燃燒設(shè)備，余熱利用都是其共同探究之處，例如常見的余熱資源有鋼鐵工業(yè)中焦?fàn)t的焦炭顯熱、燒結(jié)礦顯熱、熱風(fēng)爐燃燒煙氣余熱、高爐用冷卻水的低溫水以及加熱爐、玻璃窯爐、鍛造加熱爐、熱處理爐、干燥爐、烘干爐的氣體余熱等，但是余熱回收要有一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)，對不同的燒嘴燃燒系統(tǒng)，應(yīng)確立一定的標(biāo)準(zhǔn)，來判斷其余熱利用的優(yōu)劣程度。

余熱回收利用
1，對設(shè)備允許溫度、回收率、進行回收的范圍制定標(biāo)準(zhǔn)，進行管理。
2，掌握余熱的溫度、數(shù)量狀況，另外對余熱的有效利用方法要進行周密的調(diào)查、探討。
3，及時清除熱交換器交換面上的污垢，并防止余熱載體的泄露，以保持較高的余熱回收率。
4，防止余熱載體在運輸過程中的溫度下降，防止冷空氣侵入，增強絕熱、保溫性能，改善、提高單位換熱面的余熱回收量。
5，設(shè)置余熱回收設(shè)備要考慮綜合熱效率。

工業(yè)爐燒嘴點火過程中有時會爆燃現(xiàn)象，給爐窯操作者添加了幾絲恐懼，雖然不會產(chǎn)生大的經(jīng)濟損失，但還是有潛在的危險。從燃燒過程來講，這個過程可分為兩個階段，個階段稱為著火階段，第二個階段即為著火后的燃燒階段。在階段中，燃料和氧化劑進行緩慢的氧化作用，氧化反應(yīng)所釋放的熱量只是提高可燃混合物的溫度和累積活化分子，并沒有形成火焰。在第二階段中，反應(yīng)速度進行得很快，并發(fā)出強烈的光和熱，形成火焰。