螺柱提升高度是決定焊接質量的一個重要參數(shù)。它與螺柱直徑成正比。提升高度能有效防止因熔滴過渡時短路所造成的電弧不穩(wěn)和焊接成形不良。但是，過高的提升高度也有不利的一面：一是由于電弧的增長易發(fā)生磁偏吹現(xiàn)象，影響焊接質量；二是增加焊縫氣孔數(shù)量。這是一個較敏感的影響焊接質量的因素。對于短周期螺柱焊來說，利用電磁感應提升螺柱的焊槍，提升高度通常為1.2mm，利用伺服電機提升螺柱的焊槍，提升高度通常為1.5mm。

螺柱伸出長度對于長周期螺柱焊來說，是螺柱熔化的長度與工件熔池深度之和，與螺柱直徑成正比，經(jīng)驗值在1.5～6mm；對于短周期螺柱焊接而言，電磁式焊槍的螺柱伸出長度是螺柱熔化的長度加工件熔深，通常為1.2mm；伺服電機式焊槍的螺柱，其伸出槍嘴端面一定的長度，僅僅是便于螺柱與工件接觸，而形成穩(wěn)定的電路短路，通常為2.2～3mm。伺服電機式焊槍的螺柱熔化長度與工件熔池深度為單的參數(shù)值，與螺柱伸出長度沒有直接關系。

緊固件是作緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件。在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的種度也。因此也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標準緊固件，或簡稱為標準件。

螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍，還是掛鍍工藝，在一批產(chǎn)品中每個緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的，就是同一個緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕健⒀赖缀?，螺釘、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，并且隨著長度直徑比增加而更加顯著。對于螺母也是同樣，由于螺母電鍍加工時的屏蔽效應作用，使內螺紋上的電鍍層厚度很薄，只有兩端扣牙上比中間部分的鍍層要厚，相當于六角扳擰面上的厚度。

螺紋緊固件在制造的過程(如：調質(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當?shù)臐櫥鵁?等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內，在低于屈服強度(合金的公稱強度)的應力狀態(tài)下，它將可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關鍵的因素之一。

機械工業(yè)是緊固件主要的用戶之一。由于中國對機械基礎件在機械工業(yè)中的重要地位認識較晚，長期缺乏投入，致使整個行業(yè)基礎差、底子薄、實力弱。特別是隨著中國主機水平的提高，機械基礎件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。當今，雖然在技術引進、技術改造、科研開發(fā)等方面，國家給予了一定的支持，但與當前市場需求及國外水平相比，仍有不小差距，具體表現(xiàn)在：產(chǎn)品品種少、水平低，質量不穩(wěn)定，早期故障率高，可靠性差。