氫脆現(xiàn)象氫脆是通常表現(xiàn)為應(yīng)力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象。曾經(jīng)出現(xiàn)過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數(shù)小時內(nèi)陸續(xù)發(fā)生斷裂，斷裂比例達(dá)409%~ 509%。某產(chǎn)品鍍鎘件在使用過程中曾出現(xiàn)過批量裂紋斷裂。另外，有一些氫脆并不 表現(xiàn)為延遲斷裂現(xiàn)象例如：電鍍掛具(鋼絲，銅絲)經(jīng)多次電鍍和酸洗退鍍導(dǎo)致滲氫較嚴(yán)重，本來軔性不錯的這些材料，在使用中經(jīng)常出現(xiàn)輕輕一折便發(fā)生脆斷的現(xiàn)象：潛槍精鍛用的芯棒，經(jīng)多次鍍鉻之后墮地?cái)嗔延行﹥?nèi)應(yīng)力大的容火零件在酸洗過程是便產(chǎn)生裂紋。這些零件滲氨嚴(yán)重?zé)o需外加應(yīng)力就產(chǎn)生裂紋，甚至直接導(dǎo)致斷裂，再也無法用去氫來恢復(fù)原有的韌性。

電鍍時五金零件、鋼鐵材料如果吸收了氫，會發(fā)生一種氫脆的現(xiàn)象。鈦合金尤其容易吸收氫。工業(yè)上有利用氫脆后，金屬會喪失韌性的特點(diǎn)來粉碎金屬制取細(xì)微的金屬粉末。很明顯，作為一般的應(yīng)用是非常不希望發(fā)生氫脆的。氫脆后不但喪失韌性，硬度也明顯增高，所以加工之前要進(jìn)行去氫處理。去氫很簡單，加熱之后，滲透到金屬內(nèi)部的氫就跑出來了。

結(jié)構(gòu)簡介
本爐由型鋼及鋼板焊接而成、爐體內(nèi)為工作室，爐體外殼與工作室之間有相當(dāng)厚度的保溫層，保溫以保溫棉作節(jié)能保溫材料，使箱體外殼導(dǎo)熱系數(shù)減少。加熱元件為不銹鋼電加熱管。
工作室左右側(cè)裝有加熱器及風(fēng)道，內(nèi)部裝有風(fēng)向板，使?fàn)t膛溫度均勻。工作室頂部有兩臺鼓風(fēng)機(jī)，由鼓風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)空氣通過風(fēng)道進(jìn)行機(jī)械平流，使工作室溫度均勻。
烘箱的頂部裝有排氣孔，開啟排氣閥門可使工作室內(nèi)的空氣得到變換，從而獲得新鮮空氣，排除廢氣。在爐體后面并設(shè)有防爆門裝置，以免加熱時溫度失控而導(dǎo)致烘箱爆炸。

在除銹和氧化皮時,盡量采用吹砂除銹 若采用酸洗,需在酸洗液中添加若等緩劑,在除油時,采用化學(xué)除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少若采用電化學(xué)除油,先陰極后陽極:在電鍍時.堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

對電鍍過程中涉氫較多的零件原則上應(yīng)盡快去氫,因?yàn)椴又械臍浜捅韺踊w金屬中的氫在向鋼基體內(nèi)部散 其教量隨時間的延長而增加1。新的國際標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定，在鍍后1h內(nèi)但不遲于3h進(jìn)行去氫處理，國內(nèi)也有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),對電鍍鋅前、后的去處理作了規(guī)定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時間應(yīng)根據(jù)零件大小、強(qiáng)度、鍍層性質(zhì)和電鍍時間的長短而定，去處理常在供箱內(nèi)進(jìn)。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應(yīng)根據(jù)基體材料而定，對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機(jī)減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進(jìn)行去處理，為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.

所謂去氫工藝就是在一定的溫度下國家金屬表面滲著氫的溶解度隨溫度升高而降低的基本原理，可以達(dá)到"或者絕大數(shù)的氫除去。進(jìn)行去氫的原因是，氫能夠?qū)λ鶟B著的金屬以及制品發(fā)生氫腐蝕也就是氫脆現(xiàn)象，造成金屬以及制品的金屬性消失使用壽命將會大大降低所以去氫。