管端預(yù)留長度為10-12公分，聚層端面應(yīng)形成不大于30度的倒角，端部外保留的環(huán)氧粉末涂層,防止防腐管端部防腐層剝離或，端部部分人工修理,按2~3次分段進行，以達到規(guī)定要求這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層按照螺旋焊管生產(chǎn)的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度外觀：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定化學成分，焊接接頭拉伸試驗靜水壓試驗、酸蝕檢驗、無損檢驗

　　施工中先開啟傳動線，再開啟中頻感應(yīng)預(yù)熱裝置，以免出現(xiàn)鋼管局部過熱的情況；鋼管經(jīng)過傳動線進入中頻加圈，遠紅外測溫儀測其溫度狀況，將溫度控制在所需范圍內(nèi)，時時監(jiān)測鋼管的溫度，生產(chǎn)運行情況記錄下來；工作人員定時觀察冷卻水情況以及工作電壓的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況馬上停機處理 單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝將中頻加熱后的鋼管進行，鋼管頂層是裝有聚粉末的容器，通過淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚涂層，執(zhí)行CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管 單層聚與三層聚帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查，每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢驗裝置嚴格控制，試驗參數(shù)自動打印記錄

　　防腐百科：　　E防腐將三種材料通過鋼管加熱纏繞等工藝融為一體，與鋼管結(jié)合形成防腐層，其綜合了環(huán)氧涂層與聚兩種防腐層共同性能，將環(huán)氧涂層的特性等優(yōu)點結(jié)合起來，防腐能力 螺旋管材質(zhì):Q235A，Q235B,Q345B,L245，L360，X70，X800Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80.螺旋管用途: 輸泥、 輸氣、 輸油、打井、打樁、立柱、打井、花管、 牌、立柱、水煤氣輸送、化工 防腐焊管檢驗流程:1.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行檢查；2.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理以探傷的靈敏度；3.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的
分布狀態(tài)；4.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；5.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；6.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫
焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；7.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；8.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；7.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層

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