臥式砂磨機(jī)筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有多層圓盤。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，研磨介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)圓盤 的帶動下研磨壓入筒內(nèi)的漿料,使其中的固體物料細(xì)化合格的漿料穿過小于研磨介質(zhì)粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內(nèi)因物料、研磨介質(zhì)和圓盤等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。

研磨介質(zhì)可用適當(dāng)?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內(nèi)外砂磨機(jī)均已使用氧化鋯珠充當(dāng)研磨介質(zhì)，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內(nèi)高低檔砂磨機(jī)均使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)。當(dāng)給料粒度小于450微米時,排料粒度可達(dá)1微米以下。這種磨機(jī)在細(xì)化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

運(yùn)行電流是砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的主要考察指標(biāo)。主電機(jī)提供能量輸人，分散盤充分?jǐn)噭友心ソ橘|(zhì)和漿料，為其提供動能，使?jié){料充分分散研磨，達(dá)到要求的研磨效果。在實際運(yùn)作過程中，砂磨機(jī)的運(yùn)行電流與研磨介質(zhì)和研磨料漿的質(zhì)量成正比，要砂磨機(jī)的運(yùn)行電流穩(wěn)定，就確定合理的介質(zhì)充填率、入料量和料漿黏度。

研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時，運(yùn)行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機(jī)中的研磨介質(zhì)得到充分?jǐn)噭樱芰啃枨笞兓?；填充率?5%-85%，運(yùn)行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機(jī)中的介質(zhì)達(dá)到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運(yùn)行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機(jī)中的研磨介質(zhì)過量，研磨介質(zhì)與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質(zhì)運(yùn)動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機(jī)的電流變化曲線可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]

本機(jī)采用耐磨材料制作，使用壽命長。 采用特殊機(jī)械密封，密封效果可靠。 采用外套、內(nèi)轉(zhuǎn)子雙冷卻結(jié)構(gòu)，有效降低研磨溫度。 可調(diào)變研磨筒體體積，以改變裝珠量，提高磨效。 特殊設(shè)計的防爆控制原器件，滿足可靠的防爆要求。 的電器控制系統(tǒng)及故障報警系統(tǒng)。 各種送料泵可供選擇，針對各種物料可以選配。

輸送泵將經(jīng)過預(yù)稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內(nèi)，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉(zhuǎn)，并攪動筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運(yùn)動，從而對產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)行的研磨分散，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的細(xì)度，同時由電接點壓力表和電接點溫度表對其工作壓力和工作溫度實行自動控制，整機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。其間產(chǎn)品和研磨介質(zhì)由動態(tài)出料間隙分離。適用于大流量，中高粘度的水性，溶劑性超微細(xì)研磨和分散