作業(yè)步驟

1、打開端子機電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機器內(nèi)外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關(guān)閉端子機電源，按下調(diào)摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調(diào)節(jié)，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)節(jié)縲桿進行調(diào)節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。

5、測試拉力：調(diào)機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內(nèi)，請機修人員重新調(diào)節(jié)，直到達到標準值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗，方可進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

鋼珠軸承內(nèi)外環(huán)不均衡是自動端子機發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開加工,有時兩個端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內(nèi)外圈不均衡,鋼珠和內(nèi)外圈會被刮掉,摩擦會擴展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內(nèi)外圈不均衡。如無其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對角順序逐一擰緊螺釘。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時由于軸的軸線和與之聯(lián)動的機器設(shè)備的軸線不在一條直線上，全自動雙頭沾錫機或許由于加工不正確，軸承蓋的內(nèi)周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴重就會冒煙，大型高速馬達摩擦的中央很快就會變紅。這個時分必需先中止。否則全全自動端子時機燒毀?！　≥S承內(nèi)外圈的均衡不好的話，運轉(zhuǎn)中的摩擦也會發(fā)生異常，容易招致設(shè)備異常發(fā)熱。調(diào)整軸承內(nèi)外圈的地位就可以處理成績。