玻璃纖維板別名：玻璃纖維隔熱板，玻纖板（FR-4），玻璃纖維合成板等，由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料合成，不含對人體有害石棉成份。具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑膠模具，注塑模具，機械制造，成型機，鉆孔機，注塑機，電機，PCB，ICT治具，臺面研磨墊板。注塑模具成型通常要求：高溫料和低溫模。同機狀況下采用隔熱方法。保持注模低溫同時不能使注塑機溫度過高。在注模與注機之間安裝絕緣隔熱板就能滿足這一要求?？s短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，降低能耗，改善成品質(zhì)量，連續(xù)生產(chǎn)工藝了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，防止機器過熱，無電器故障，液壓系統(tǒng)無漏油。

玻璃纖維板表面粘有玻璃纖維的膠合板是在高溫高壓下制造的，它的外表面具有的防潮濕性能。這種板適于制造集裝箱之用。供應的尺寸為：板寬可達3658毫米，板長可以是任何尺寸，長可達12米。玻璃纖維的含量按重量為25-40%。標準的顏色為灰色和次白色。該板能用蒸汽清洗

在環(huán)氧樹脂玻璃纖維板中，F(xiàn)R-4玻纖板一直保持著自己優(yōu)勢和主導地位，占據(jù)著中市場的大部分江山，就其主因，則是FR-4綜合各種工業(yè)性能于一身及具有較高的阻燃性，因而深受市場青睞

粘結(jié)片
（1）制造流程玻纖布開卷后，經(jīng)導向輥，進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。

2）檢測方法在粘結(jié)片制造過程中，為了確保品質(zhì)，定時地對各項技術(shù)要求進行檢測。檢測方法如下：
1）樹脂含量：①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。②逐張稱重（W1），準確至0.001g。③將試樣放在524-593（的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。⑤逐張稱重（W2），準確至0.001g。⑥計算：樹脂含量=[（W1-W2）/W1]×。
2）凝膠時間：①從粘結(jié)片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹脂粉落在金屬篩里，然后過篩到一張干凈的白紙上。②取約20mg樹脂粉，放在預先升溫至171（±0.5℃的檢測儀熱板中心。當樹脂粉熔化時啟動秒表，并用木牙簽攪動樹脂。③待樹脂變稠到拉絲中斷時停秒表，所經(jīng)過的時間為凝膠時間。

粘結(jié)片的貯存經(jīng)外觀和各項技術(shù)指標檢測后，粘結(jié)片應整齊疊放，按要求邊進行存放管理。粘結(jié)片中的環(huán)氧樹脂處于半固化狀態(tài)，在存放過程中，粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時間的變化而變化。粘結(jié)片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結(jié)片的吸濕率明顯增大。粘結(jié)片吸濕后將嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。
由此可見，在粘結(jié)片的存放過程中，防潮問題給予充分重視!為了產(chǎn)品質(zhì)量，強調(diào)粘結(jié)片應在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。