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(4)堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)后。應(yīng)放盡堿液。并用水沖洗至出口水PH值小于9。(5)酸洗控制要求如下：①酸洗液的濃度：HCI或HNO3(4-8)％。用清洗。添加氟化物助劑：HFl％?；蚍c(5-8)。酸洗時(shí)間68小時(shí)。②在酸洗后階段。應(yīng)根據(jù)下列各點(diǎn)判定酸洗終點(diǎn)。及時(shí)停止酸洗。a．酸液濃度趨于穩(wěn)定：相隔30分鐘。兩次分析結(jié)果差值小于0．2＊10-2b．鐵離子濃度趨于平衡。(6)酸洗結(jié)束后。宜用清水迅速將鍋內(nèi)的酸洗廢液頂出。


鍋爐停用期間如果不保養(yǎng)或是保養(yǎng)不當(dāng)?shù)脑?，會對鍋爐造成傷害，影響后續(xù)的運(yùn)行生產(chǎn)。鍋爐因?yàn)殚L期接觸水、空氣、腐蝕面比較廣，比如說蒸汽鍋爐、熱水鍋爐等。鍋爐停水后，爐膛或鍋內(nèi)的濕度較大，容易產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)潰瘍型或斑點(diǎn)腐蝕，使得爐壁變薄，強(qiáng)度降低，使用壽命縮短。因此鍋爐停用期間應(yīng)參照以下保養(yǎng)方法：
1、在鍋爐停爐冷卻后，清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。
2、要保持煙道有一定的自然通風(fēng)。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一般應(yīng)放置3kg左右。放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門。生石灰變粉后要更換。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。
鍋爐清洗廠家提醒您，如果鍋爐停爐時(shí)間很長，在清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。

5、當(dāng)燃煤蒸汽鍋爐氣壓升0.05～0.1MPA時(shí)。補(bǔ)水。排污。檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置。同時(shí)沖洗水位表。6、當(dāng)燃煤蒸汽鍋爐氣壓升至0.1～0.15MPA時(shí)。沖洗壓力表存水彎管7、當(dāng)燃煤蒸汽鍋爐氣壓升至0.3MPA時(shí)。負(fù)荷大火/小火旋鈕旋至大火。加強(qiáng)燃燒。8、當(dāng)燃煤蒸汽鍋爐氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時(shí)。開始暖管送氣。緩慢開啟主汽閥。避免水擊。9、當(dāng)排水閥冒出的完全是蒸汽時(shí)將其關(guān)閉。10、全部排水閥關(guān)閉后。緩慢開啟主氣閥至全開。再回轉(zhuǎn)半圈。
鍋爐清洗爐除垢粉一特點(diǎn)：鍋爐除垢粉有除垢劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機(jī)酸系列鍋爐清洗劑。實(shí)踐證明。本技術(shù)具有除垢、清洗速度快。對金屬基體腐蝕小。在清洗過程中對金屬有鈍化作用。因此沒有過洗現(xiàn)象出現(xiàn)。清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)。因此使用安全、廢液、安全環(huán)保。使用方法簡便易于掌握。鍋爐除垢粉的推廣應(yīng)用為鍋爐的安全運(yùn)行提供了。

汕頭濠江區(qū)化學(xué)清洗,換熱器清洗費(fèi)用研究表明聚合物輔助超濾/納濾技術(shù)可以有效地去除沸水中的Sr2+和Co2+，且當(dāng)采用相對分子量為1的聚輔助截留相對分子量為8的無機(jī)膜超濾時(shí)，去除效果。海水淡化目前傳統(tǒng)工藝中反滲透海水淡化的回收率小于4%。陳益棠等人研究開發(fā)了死端超濾預(yù)處理技術(shù)和反滲透-納濾聯(lián)合脫鹽相結(jié)合的膜集成海水淡化新工藝，與傳統(tǒng)工藝比較，具有裝置體積小，產(chǎn)水回收率高等優(yōu)點(diǎn)。以沿岸海水為料液，操作壓力1為5.1MP條件下，操作壓力2為2.MPa條件下，裝置脫鹽率99.21%，產(chǎn)水量397.3L/h產(chǎn)水回收率55%。