液壓站結(jié)構(gòu)形式及主要技術(shù)參數(shù)： 液壓站的結(jié)構(gòu)形式,主要以泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分，按泵裝置的機(jī)構(gòu)形式安裝位置可分三種：
1.上置立式：泵裝置電機(jī)立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)。
2.上置臥式：泵裝置電機(jī)臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，以便于流量調(diào)節(jié)。
3.旁置式：泵裝置電機(jī)臥式安裝在油箱旁單的基礎(chǔ)上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大于250升，電機(jī)功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。
按站的冷卻方式可分為兩種:
1.自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)。
2.強(qiáng)迫冷卻：采取冷卻器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)。 液壓站以油箱的有效貯油量及電機(jī)功率為主要技術(shù)參數(shù)


精密壓力機(jī)的優(yōu)勢
（1）提高生產(chǎn)率
行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的小值?？删S持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
（2）制品精度高
通過閉環(huán)反饋控制，始終下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。
（3）噪聲低，模具壽命長
通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小，壽命長。
（4）滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性
使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
（5）節(jié)能環(huán)保!
取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)件，簡化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。


液壓系統(tǒng)維修關(guān)鍵技術(shù)與工具
1. 油液污染控制技術(shù)
污染等級標(biāo)準(zhǔn)：液壓系統(tǒng)清潔度需達(dá) NAS 8 級（每 100mL 油液中≥5μm 顆粒數(shù)≤12800 個(gè)）；
油液更換規(guī)范：
常規(guī)設(shè)備：每 2000 小時(shí)或半年更換一次；
精密設(shè)備：每 1000 小時(shí)或季度檢測油液（黏度變化超過 ±15% 時(shí)更換）；
過濾策略：回油路安裝精度 10μm 的過濾器，油箱呼吸口加裝空氣濾清器。
2. 液壓元件維修技巧
換向閥卡滯修復(fù)：
用煤油清洗閥芯與閥孔（去除鐵銹和膠質(zhì)沉積物）；
檢測閥芯與閥孔配合間隙（標(biāo)準(zhǔn)值 0.005-0.01mm，磨損后可研磨閥孔或鍍硬鉻修復(fù)閥芯）。
蓄能器維護(hù)：
定期檢測氮?dú)鈮毫Γㄊ褂贸錃夤ぞ?，壓力?yīng)為系統(tǒng)低工作壓力的 60-70%）；
膠囊式蓄能器每 3-5 年更換膠囊（避免老化破裂）。
3. 工具與儀器
工具 / 儀器 用途說明 示例參數(shù)
液壓系統(tǒng)測試儀 檢測系統(tǒng)壓力、流量、溫度 壓力量程 0-70MPa，精度 ±1%
油液顆粒計(jì)數(shù)器 檢測油液污染度 可識別 1-100μm 顆粒
液壓拉馬 拆卸液壓泵軸承等過盈部件 拉力范圍 5-50 噸
超聲波泄漏檢測儀 定位微小泄漏點(diǎn)（如 0.01mm 縫隙） 檢測頻率 20-100kHz