在煤礦和煤炭工業(yè)中的應(yīng)用
主要結(jié)果如下：(1)礦山充填、精礦粉和尾礦輸送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，攀枝花、大冶等礦粉輸送管道的使用壽命不足一年，管道使用壽命可提高5倍左右。
煤：濕法運(yùn)輸廣泛應(yīng)用于選煤廠和長(zhǎng)輸煤管道，要求管道具有耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn)，可作為一種壽命長(zhǎng)的輸送管道，經(jīng)濟(jì)效益可觀

修理程序：
修復(fù)設(shè)備的沖蝕缺陷，選用同一材料或接近設(shè)備基材的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接。
二、脫脂除濕處理：去除工件表面的油脂，用新棉紗擦拭工件表面，或用氧乙炔去除工件表面的油脂和水分
噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂表面可以看到均勻的金屬顏色。

耐磨材料施工流程
嚴(yán)格按照粘合劑的配比攪拌，攪拌后的膠黏劑放入板內(nèi)粘合預(yù)熱工件，混合膠在板材中的停留時(shí)間不得超過(guò)3分鐘，以粘合劑與工件的完全粘著。施工完成后，應(yīng)及時(shí)檢查缺陷。養(yǎng)護(hù)：室溫30°，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，不同條件可延長(zhǎng)固化時(shí)間。磨削：加熱固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨，密封匹配面應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。

耐磨彎頭的比較
目前，隨著我國(guó)大多數(shù)客戶喜歡并不斷開(kāi)發(fā)耐磨手肘，以取代中國(guó)的一些傳統(tǒng)耐磨材料，其主要原因是其優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，以及與傳統(tǒng)抗磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘結(jié)陶瓷材料技術(shù)相比的優(yōu)勢(shì)。物質(zhì)比1.鑄石
在各工廠使用大部分鑄石材料之前，材料的特點(diǎn)是易碎、開(kāi)裂和磨損表面背包，25-35毫米，近40毫米壁厚，經(jīng)過(guò)一段短時(shí)間的磨損開(kāi)裂后，磨損粉煤作為縮小間隙向外，它們往往有氣孔，容易留下隱患，一旦磨損，現(xiàn)場(chǎng)管理將無(wú)法修復(fù)。

離心鑄造復(fù)合陶瓷彎頭是采用“自蔓延高溫合成高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管，在高溫高速下形成均勻、致密、光滑的陶瓷層和過(guò)渡層。另外，陶瓷在850～900℃工作時(shí)不會(huì)脫落℃, 而且重量很輕。復(fù)合陶瓷具有硬度抗磨性，解決了以往的厚度抗磨問(wèn)題。目前，直管、彎頭、彎頭、三通等在磨損嚴(yán)重的行業(yè)中應(yīng)用效果良好。

不銹鋼彎頭的施工應(yīng)注意土壤和地質(zhì)的綜合因素，涂漆時(shí)應(yīng)注意設(shè)備或部件的軸承溫度。每個(gè)設(shè)備單元的溫度不同。施工過(guò)程中，根據(jù)磨損介質(zhì)和清洗速度，請(qǐng)注意設(shè)備單元說(shuō)明書(shū)，以免損壞設(shè)備。風(fēng)管、彎頭、旋風(fēng)分離器的厚度一般為20mm，局部磨損嚴(yán)重的部位，如除塵器錐體、清洗槽的厚度增加到30mm或40mm。