產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、本產(chǎn)品為防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用。

涂料性能：
該涂料廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護(hù)；高溫地區(qū)沿海、鹽場的各種機(jī)械的防腐；化工及其他管道的內(nèi)外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能及環(huán)氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管作為地下管道防蝕涂層已有近歷史。但是，要充分適應(yīng)從鋼管表面涂裝到施工現(xiàn)場遠(yuǎn)距離運(yùn)榆及寒冷地帶的苛刻條件下的敷設(shè)操作，特別是對操作時，溫變上升達(dá)80度的人口徑鋼管的涂裝，從廣泛溫度范圍的涂層材料強(qiáng)巾及化學(xué)穩(wěn)定性等方面看，近年來，由于高分子化學(xué)的迅速發(fā)展，為鋼管的深度加工提供了耐蝕性的涂層材料。

涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質(zhì)量。要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作工藝：在開始生產(chǎn)時，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層厚度。1、使用前將漆料（A組份）、固化劑（B組份）按規(guī)定比例配置，攪拌均勻，熟化5~10分鐘即可使用。2、涂料的配制量應(yīng)在適用期內(nèi)能使用完為止。 涂料配比（m/m） 環(huán)境溫度（℃） 底A：B 面A：B 3、鋼管表面應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法進(jìn)行處理，去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管采用拋丸除銹，除銹等級達(dá)到SY/T0407-97中Sa2級規(guī)定。

厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格.搬運(yùn)、下溝、回填及竣工資料：（一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運(yùn)卸等要求環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過程中,使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機(jī)械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。（二）管道下溝前的要求管道下溝前,根據(jù)防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,補(bǔ)涂合格。