行業(yè)里多認為擠塑板用于外墻外保溫由于尺寸穩(wěn)定性差，會因氣候的影響而導致其尺寸變形，終導致飾面層涂料開裂，不如EPS系統(tǒng)。實際上我們可以從系統(tǒng)中的三種材料的彈性模量來看，砂漿約為15500MPa，EPS約為4～6MPa，XPS約為7～9MPa。雖然EPS彈性模量比XPS略小，但與砂漿彈性模量相比，EPS與XPS擠塑板都屬于同一數(shù)量級，材料相互之間的約束不會有本質(zhì)的改變。也就不存在砂漿對EPS的約束比對XPS的約束效果更好的說法，而諸多的工程實例也證實此效果。

擠塑板生產(chǎn)設(shè)備由兩組擠出機串聯(lián)而成，主要設(shè)備有喂料系統(tǒng)；75平行雙螺桿擠出機；換網(wǎng)器；150擠出機；發(fā)泡劑高壓注入系統(tǒng)；模具；定型牽引機組；輸送架；邊條切割機；長度切割鋸組成。輔助設(shè)備還有擠塑板表面拉毛機；回收造粒機；邊緣成型機；開槽機；自動包裝機等。

擠塑板的生產(chǎn)工藝包括以下方面：通用級聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過喂料機進入級塑料擠出機，在擠塑機內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑（目前常用的是氟利昂，環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中），發(fā)泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經(jīng)過切割成型即可。

建筑物外墻阻燃的“保溫外衣”，卻因建筑商“偷工減料”，成了遇火即燃且難以撲救的“隱形燃燒彈”。建筑行業(yè)保溫的新型建材擠塑板（全稱為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料），是國家普遍推行的新型節(jié)能材料。而為了“降低建筑成本”，一些建筑企業(yè)偷工減料，大量使用不加阻燃劑的“普板”，導致大樓“保溫外衣”成了易燃物。

配置粘結(jié)劑：

1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

2）將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。

3）粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。
變形縫、界格縫處施工：

1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。

2）在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

3）密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
基本項目：

1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

2)固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。

3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

4）網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。
常見問題
1、墻面交錯排布不嚴格；

2、板與基層面有效粘結(jié)面積不足，達不到40%規(guī)范要求，或出現(xiàn)虛粘現(xiàn)象，或達不到個體工程設(shè)計要求；

3、板與板縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差；

4、板縫接近或與窗邊平齊，不符合規(guī)范要求；

5、板面平整度不達標準等;

6、用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
修補孔洞：

1）當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

2）根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂粘結(jié)劑。

4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。